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by Sungjo Park Joe & Soohy 2010.06.26 15:59

현대카드 Semi Final

2010.06.25 20:00

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현대카드 작업

2010.06.25 06:30

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SAP


SAP B1

by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.08.06 20:35
응시일자
응시신청마감
과목변경마감
응시취소마감
성적발표(예상)
2007-03-25 (일) 2007-02-09 (금) 2007-02-23 (금) 2007-03-12 (월) 2007-05-05 (토)
2007-06-24 (일) 2007-05-11 (금) 2007-05-25 (금) 2007-06-11 (월) 2007-07-28 (토)
2007-09-23 (일) 2007-08-10 (금) 2007-08-24 (금) 2007-09-10 (월) 2007-11-03 (토)
2007-12-09 (일) 2007-10-26 (금) 2007-11-09 (금) 2007-11-26 (월) 2008-01-19 (토)
by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.07.04 18:24


한국계 청년 황정목씨(29, 미국 이름 데니스 황)씨는 웹 마스터로 미국 구글 본사의 웹 마스터로 7년간 종사했으며, 1년에 평균 50여개의 디자인을 만들어 낸다.

현재 그는 검색기술 개발을 제외한 구글 사이트 전체를 운영하는 실무책임자. 미국 실리콘밸리의 스탠퍼드 대학에서 미술과 컴퓨터를 전공한 그는 대학 3학년 때 인턴으로 구글과 인연을 맺었다.

지난주 20일 데니스황은 SEK 2007 행사에 스페셜 게스트로 참여, 구글의 디자인 철학과, 관련 에피소드를 펼쳐보였다.

by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.06.30 02:00
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by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.05.21 13:34

ABC Classification (ABC 분류)

년 화폐 가치량 혹은 다른 기준에 의한, 항목의 내림차순 분류 이는 보통 A,B 그리고 C로 불리는 3가지로 나누어진다.  부류 A는 가장 높은 년 화폐 가치량을 가지며 가장 많은 주목을 받는 항목이다. 부류 B는 조금은 덜한 주목을 받으며 부류 C는 가장 적은 화폐 가치 품목이며 평상적으로 관리된다.  ABC의 원리는 적은 가치의 품목 관리에서 절약된 노력을 높은 가치의 품목에 쏟자는 것이다.  ABC 원리는 재고, 구매, 영업 등에 적용이 가능하다.

ABC Inventory Control (ABC 재고 관리)

ABC 분류에 의한 재고 관리

Abnormal demand (비정규 수요)

예기치 않은 고객의 주문,  이 주문은 영업 계획에 있던 것이 아니며 기대하지 않은 곳에서 나온 것이다.  또한 이는 다른 고객 주문을 희생하는 정도의 여유 약속분을 소모하게 될 상당한 규모의 주문이다.

Absorption costing (흡수 원가)

변동비와 고정비가 각각의 생산 단위에 할당된 경우에 사용하는 재고 평가 방법.

보통 고정비는 직접 노동비, 기계 시간 또는 원료비에 근거해서 각각의 산출물 단위에 할당된다.

Accessory (부대 사항)

고객이 최종 생산품을 자신의 고객 구미에 맞게 하기 위해 제공되는 선택 또는 특징.

많은 회사의 경우, 선택이 선적에 앞서 명세할 필요가 없으며 실제로 나중에 첨가 되어야 한다는 의미의 용어로 사용된다.  또한 다른 회사들에서는 선적 이전에 선택이 이루어져야 한다.

참고: Attachment, Option

Accumulation bin (집합 저장소)

생산품이 집합되는 곳에서의 물리적 장소를 지칭하는 용어로써, 어셈블리 생산 현장 (floor)에 어셈블리 주문이 보내지기 전에 이에 투입될 부품 요소를 모아두는 곳이다.

Accuracy (정확성)

에러에 대한 자유도 또는 일정 기준에 대한 상응도 정확성은 정밀성(Precision)과는 다르다.  예를 들어,   소수 4자리는 6자리보다 정밀하지 못하다.  그러나 잘 계산된 소수 4자리는 잘못 계산된 6자리보다 정확하다.

Acknowledgment (통지)

공급자가 구매자에게 구매 주문을 받았음을 알리는 의사 전달물.  이는 보통 공급자의 주문 수용을 암시한다.

Acquisition cost (취득원가) ☞ Ordering cost

Acronym (약어)

이름, 용어 또는 문구의 첫 문자를 따서 이루어진 단어

예: APICS, NASA, LASER

Action message (조치 메시지)

현재의 혹은 잠재적인 문제를 가려내기 위해 취해지는 조치의 필요성이 형태를 규명하는 어떤 시스템의 산출물. MRP 시스템에서의 조치 메시지의 예는 “가동 주문 (Release order)”  “Reschedule in”, “Reschedule out”, “Cancel” 등이다.   참고: Exception report

Active inventory (활성 재고)

또 다른 비용이나 손실이 없이 사용되거나 판매되는 원재료, 재공품, 완제품을 망라한다.

Active load  ☞ Available work

Active of god  (신의 행위)

인간의 힘으로 조절하거나 피할 수 없는 사건을 지칭하는 용어: 화재, 홍수, 지진 등과 같은 물리적 야기에 의한 사건.   동의가 없이는 이로 인한 계약 종료나 단체의 해제는 이루어지지 않는다.

Actual cost system (실제 비용 시스템)

작업이 생산 공정을 거치면서 생기는 노동.   원재료나 관련 부대 비용

비용이 생산에 적용됨에 따른 계속적인 비용의 취합하고 간접비를 특정 비용과 획득 부피에 근거하여 배분하는 비용 시스템

Actual demand
고객 주문 (항목/성분/원재료의 생산 및 유통에의 할당을 이룰 때도 있음) 이는 주어진 기간에 대해 선택된 규칙에 따른 “소비” 예측이 그 물망을 이룬다.   예를 들면 실제 수요는 “이미 팔린” 고객 주문 잔고가 있는 기간의 예측을 전반적으로 대체 하겠지만 그러나 실제 수요가 그 기간의 예측보다 크다면 이 기간 외의 계획 주기에 의해 대체 될 것이다.

Actual volume
용량의 물량으로써 표현한 실제 산출 실증된 용량 (실제 용량)  또는 예산된 용량에 비교시 변동의 계산에 이용된다.

Adaptive smoothing
평활 계수가 자동적으로 예측 에러 계측(forecast error measurement)으로써 조정되는 지수 평활 형식에 적용되는 용어이다.

Additives (첨가 사항)

최소량의 사용 또는 최초 주기 이후의 끼워 넣기 등으로 특징 지워지는 특수 성분 부류

Aggregate forecast (총체적 예측)

시간에 따른 어떤 생산물의 그룹에 대해 또는 어떤 제조업체에서 생산하는 모든 생산물 또는 일단의 생산물에 대한 것이다.  단위, 화폐 혹은 2개 모두로 표현되기 때문에 총체적 예측은 판매와 운용계획 목적과 총체적인 회사 예측의 관리에 사용된다.

Aggregate inventory (총재고)

여러 개의 재고 유지 단위를 포함한 일단의 부품 또는 생산품의 재고

Aggregate inventory management (집단적 재고 관리)

원하는 재고의 전반적인 수준의 확립하는 것과 각각의 보충 결정이 이 목적에 부합되게 확실히 구현하는 것.

Aggregate reporting  (총체적 보고)

일정기간 동안의 실시간을 특정 생산물에 배분하게도 해주는 시스템도 제공한다.  또한 “Gang Reporting”으로 알려져 있는데 총 노동 시간의 보고라는 뜻이다.

AGVS
Automated guided vehicle system의 약어

이미 정해진 길로 가게끔 된 자동 이동 장비 운반차로써 부품의 자동, 수동적 선적 및 하적을 위해 각각의 기계 또는 조합 라인에 멈추게 되어있다.

Algorithm (알고리즘)

어떤 문제의 해결을 위한 한정된 수의 단계로 이루어져 있고 잘 정의 되어 있는 규칙 및 처리 과정의 집합 예를 들면: 재주문점 계산을 위해 수학적의 완전한 기술

Allocation (할당)  ☞ Reservation

1)       MRP 시스템에서, 할당된 부품이란 취합된 주문이 저장실에 들어가서 아직 저장실에서 반출되지 않은 것을 나타낸다.  ‘현금화 되지 않은’ 저장실 보관이다.

2)       재료의 공급 배분 과정   

Allocation costing  ☞ Absorption costing
Alpha factor

지수령할 예측에서 가장 최근의 예측 에러에 적용된 평할 계수

Alphanumeric
알파베트와 숫자 모두의 자료

Alternate feedback (대체 피드백)

대체제로 쓰이거나 또는 교대 장비로 사용되는 부품의 지원 공급

Alternate operation (대체 운용)

제조 공정에서 정규 단계의 대체

Alternate routing (대체 경로)

결과적으로 동일 부품에 이르지만 주 경로보다 선호적이지 못한 경로.  대체 경로는 수작업을 통해 컴퓨터나 라인 이외에 유지될 수는 있지만, 컴퓨터 소프트 웨어는 특정 작업에 대한 대체 경로를 받아들일 수 있어야 한다.

Andon
작업장 상태의 시계성을 제공하고 연결 작업장간의 업무를 조정 정보를 제공하는 전자기판.

신호 빛은 녹색 (가동), 빨강색 (정지) 그리고 노란색 (주의를 필요로 함) 등이다.

Annual Inventory Count (년 재고 계산) ☞ Physical inventory

Annualized Contract (1년 계약)

공급자와 1년에 대해 협상 계약하는 것으로 가격 결정.  계속적 재료 공급의 확신과 공급자에게는 장래의 요구 사항 추정을 가능하게 해준다.

ANSI

American National Standards Institute의 약어.

자료 처리 기준에 대해 개발 및 보급 책임을 진 미국의 정보 조직

Anticipated delay report

정규적으로 제조와 구매 모두에서 자재 계획 기능에 제기되는 보고서로 정해진 시간에 끝나지 못하는 작업 및 구매 주문이 왜 그러하며 언제 완결될 지에 대해 관점을 둔다.  이는 폐쇄 회로형 MRP 에서는 기본적인 요소이며 대개 손으로 쓴 보고서이다.

Anticipation Inventories (기대재고)

기본적인 보급 재고 이상의 추가적인 재료로, 투사된 판매 증가 경향,  계획된 판매 신장 프로그램, 계절적 변동, 공장 가동 중지 그리고 휴가 등을 고려하는 것이어야 한다.

Anticipation Inventories (기대 재고)

추가적인 재료로, 투사된 판매 증가 경향, 계획된 판매 신장 프로그램, 계절적 변동, 공장 가동 중지 그리고 휴가 등을 고려하는 것이어야 한다.

Application package (활용 패키지)

특정 활용을 위해 설계된 컴퓨터 프로그램 또는 그의 집합체.

예: Inventory control, MRP 등

Arithmetic Mean  ☞ Mean

Arrival date (도착일)

주문 자재가 도착지에 도착하게 되어있는 날짜.

도착일은 입력이 될 수 있으며 현재일과 같을 수도 있고 선적일과 경유 시간의 합으로써 계산될 수도 있다.

동의: Expected Receipt Date

Asis

구매자는 보름 없이 공급자에 대해 상품의 질 또는 상태에 대해 이의신청 할 수 없다.

판매용으로 제공된 제품을 지칭하는 용어


AS/RS

Automated Storage/Retrieval system의 약어

Assays

시료에 대한 물리적 화학적 성질의 시험

Assemble - to - order product (조립 주문 생산품)

조합에 쓰이는 모든 성분 요소들 (미가공, 반가공, 중간생성, 반조립, 조립, 구매, 포장등)과 포장 또는 가공 공정이 기대 고객 주문에 계획되고 재고화 되는 주문 생산품

Assembly (조립)

반조립들의 그룹 또는 부품들이 결합되어 최종 산물을 구성하는 부분들.  하나의 조립 그보다 더 높은 조립의 최종 부품이거나 구성요소가 될 수가 있다.

참고: Component, subassembly

Assembly bin   ☞ Accumulation bin

Assembly lead time

조립 라인에 어떤 작업 주문이 이루어져서 완결될 때 까지의 정규 소요 시간

Assembly Order   ☞ Fabrication order

구성요소를 조합하여 조합물 또는 혼합물을 만드는 조합 또는 혼합 부서로 보내지는 제조 주문    동의: Blend order         

Assembly Parts List (조립 부품 리스트)

제조 공정에 사용되며 특정 조합을 이루는 부품의 리스트

동의: Blend Formula, Mix ticket

Assignment (할당) ☞ Allocation

Attachment (부대 사항)

고객이 최종 생산품을 자신의 구미에 맞게 하기 위해 제공되는 선택 또는 특징 많은 회사의 경우, 강제적이지는 않지만 선택은 마지막 조립 일정 계획 이전에 이루어져야 하는 의미로 쓰인다.  그러나 다른 회사에서는 그렇지 않다.

참고: Accessory, Option

Authorized Deviation (정당한 변경)

공급자나 공자에서 도면이나 사양에 어긋나게끔 부품을 제조할 수 있는 승인

Automated  Storage/Retrieval system (자동 보관/반출 시스템)

운반차가 자동으로 저장 용기를 선, 하적 시키는 고밀도 저장 용기 보관 시스템

Automatic Relief

참고: Post-Deduct Inventory Transaction Processing

     Pre-Duct Inventory Transaction Processing

Automatic Rescheduling (자동적 재일정 계획)

계획 된 것에 대해 납기일과 필요 일수가 상황에 맞지 않을 경우 자동적으로 컴퓨터가 납기일을 변경 시킨다.

반의: Manual Rescheduling

Automation (자동화)

인간의 물리적 정신적 작업과 기계를 사용하지 않으면 이루어지지 않는 작업을 기계 작업으로 대체하는 것으로, 비슷한 업무에 대해 이전의 장비보다 사람과의 계속적 작용이 멀어진다.

Available inventory (가용재고)

현재량에서 Allocation, Reservation, Backorder (지연 주문) 그리고 품질 문제 때문에 둔 양을 빼고 Beginning Available Inventory 로 불리기도 한다.


Available-to-Promise (가용 약속분)

회사 재고나 계획 생산량 중 할당되지 않는 여유분.  이는 일반적으로 대일정 생산 계획에서 계산되어 고객 주문 약속을 위한 도구로써 유지된다.

Available Work (가용 작업)

물리적으로 현재화 되지 않은 일정 계획 작업에 대해 어떤 부서에서 실제로 작업 준비 상태에 있는 작업.

Average Forecast Error (평균 예측 에러)

예측 에러의 또는 지수평활 예측 에러의 산술평균

참고: 예측 에러, MAD

Average Inventory (평균 재고)

수요와 Lot 크기가 시간에 따라 비교적 일정할 때, 평균 재고는 평균Lot 크기의 1.5배에 안전 재고를 더한 것과 같다.  이는 몇 개의 시간 주기에 대해, 재고 관찰량의 평균으로써 계산된다.

예를 들면, 기말 재고는 평균화 된 것이다.  수요와 Lot 크기가 일정하지 않을 때는 재고 수준은 시간별로 그래프화 되어 평균이 결정된다.

Backflush

조합 또는 부분 조합에서 사용되는 성분 부품량을 생산 조립품, 생산량의 자재 명세로 부터 explode 하여 계산하여 재고로부터 삭감하는 것.

동의: Post-duet Inventory Transaction Processing

참고: Single-level, Backflush, Superflush

Backlog (주문잔고)

선적되기 전의 모든 고객 주문

“open orders”  또는 “Order board”로 불리기도 한다.

Backorder (지연 주문)

생산되지 완결되지 않은 고객 주문 또는 의뢰.

그 수요를 만족시킬 정도로 재고가 충분하지 않는 부품에 대해서는 (납기가 지난) 즉각적 수요이다.  참고: Stockout

Backscheduling

작업 시작과 종료일 계산을 위한 기법.

일정 계획이 주문의 납기일에서 시작하여, 후진법을 사용하여 각각의 작업에 대한 시작일과 납기일을 결정한다.

Balance-of-stores record

현재 재고의 차감 잔고와 미래 주문에 대한 주문 및 “가용”에 대한 차감 잔고를 함께 보여주는 이중 입력 보고 시스템이다.  자재 관리의 “reserve” 시스템을 사용하고 있는 곳에서는 “On reserve” 자재 차감 잔고도 보여준다.

참고: Reserved Material;

Balancing Operations

반복적인 JIT 생산에서, 마지막 조립 라인 및 시장에서 원하는 부품 사용 요구에 모든 작업의 산출 시간 주기를 맞추기 위한 것이다.

Bank

더 이상의 처리를 기다리고 있는 자재량.

원자재, 반제품 또는 해결 사항 또는 작업장에서 의도적으로 기다리게 한 잔고 작업에 대해 언급될 수 있다.


Bar code

전자 판독기로 읽을 수 있는 정보로써 암호화 된 것이데 공란/막대가 교대로 찍힌것으로 부품, 용기, 조리표등에 사용된다.  즉각적이고 정확한 자료를 컴퓨터 시스템에 입력하기 쉽게 사용된다.

Bar coding

빠르고 정확하게 읽을 수 있게 자료를 암호화 하는 방법.

Bar code는 넓고 좁은, 진하고 엷은, 수직적으로 인쇄된 선들고 그 선의 넓이고 선간의 공간은 문자와 숫자를 나타낸다.

Bar index   ☞ Base series

Base inventory  level (기초 재고 수준)

총 lot size재고와 총 안전 재고의 합으로 구성된 재고 수준.

생산 계획에서 비롯된 기대 재고는 고려 대상이 되지 않는다.

기초 재고 수준은 생산 계획이 만들어지기 전에 알려져야 한다.

참고: Aggregate inventory

Base Series

계절적 품목의 예측시 사용되는 시간에 따른 기준이 되는 일련 시간적 자료.

이 일련의 요인들은 상응하는 지난해 동안의 기간에 대한 수요의 상대 수준에 근거한다.

Base Series의 12 개월 동안 평균값은 1.0 이 될 것이다.

1.0보다 큰 숫자는 평균 이상을 의미하고 1.0 보다 작은 숫자는 평균 이하를 의미한다.  수요 예측 목적상 Base Series는 평균 수요와 같게 하고, 문제가 되는 품목에 대해서는 수요 경향과 같게 한다.

Base Stock System

실제 사용되는 대부분의 시스템을 특별한 경우로서 포함시키는 재고관리 방법.

이 시스템은 어떤 품목에 대한 주문을 받았을 때 이를 “picking ticket”로 사용하여 “Replenishment Orders”라 불리는 복사본을 만들어 모든 생산 단계에서 재고 보충을 하게끔 이 복사본을 보낸다.  또한 Base Stock Orders로 불리는 정 또는 부의 주문은 시시각각으로 각각의 품목의 Base Stock 을 조정하기 위해 사용된다.  실제 현장에서는 일정한 간격으로 보충 주문이 제기되고 개시되었을 때만 보충 주문이 누적된다.

참고: Fixed Interval Reorder System

Basic

Beginners all-Purpose Symbolic Instruction Code의 약어인 프로그램 언어

Basic Producer (기초 생산자)

천연 자원을 사용하여 다른 생산에 사용되는 자재를 만드는 회사.  전형적인 예가 철강업체로써 이들은 원광석을 사용하여 철강을 생산한다.  다른 예는 나무 펄프, 유리, 나무 등을 만드는 회사이다.

참고: Fabricator

Basic Stock  ☞ Base Inventory Level

Batch

기준이 되는 가동 또는 lot 크기, 용기 크기, 관습, 라인 속도 그리고 기준 가동 길이에 의해 결정된다.

Batch Bill

기준적인 Parent Batch에 대한 관련량들의 조합을 기술한 비법 또는 수식

Batch Card

공정 산업에 사용되는 문서로 원재료 생산량을 확인하고 관리하기 위해 사용된다.

Batch card에는 사용 성분의 양과 Lot 번호, 공정 변수, 포장 반출에 대한 지시 사항, 제품 배열 등이 포함되어 있다.

참고: Fabrication order             동의: Mix ticket

Batch processing

처리 사항들을 누적 시켜 한꺼번에 처리하거나 “Batch”로 처리하는 컴퓨터 기법

Batch Sensitivity Factor

주어진 양의 제품을 생산하기 위해 필요한 Batch 수를 결정하는 Rounding rule 에 사용되는 승수

Batch Sheet

Pick List, Material List, Routing 등이 많은 공정 산업에서 제품과 공정 정의를 결합시킨다.

Bayesian Analysis

불확실성이 개입된 곳에서 모든 가용 정보를 사용하여 여러 개의 대안 중에서 선택하게 해주는 통계분석

Beginning  Available Balance

참고:  Available inventory

Beginning inventory

계속되는 재고 기록에서 바로 전 주기말의 재고량

Bias

집합적 여러 값의 평균으로 부터의 벗어남. 

참고: Skew

Bid

유망한 구매자의 요구에 의해 다른 공급자와 경쟁하면서 특별히 보내어진 견적

Bill of batches

제조 품목에서 특정 다단계 batch성분을 추적하는 방법.

Bill of batch는lot 추적 가능성에 요구되는 어디에나 사용되며 어디에서 온것인가에 대한 필요 사항을 제공한다.

Bill of capacity

참고: Distribution Network Structure

Bill of distribution

참고: Distribution Network Structure

Bill of labor

참고: Product Load Profile

Bill of lading (uniform)

상품을 한 장소에서 다른 장소로 옮겨 지정된 사람에게 전달한다는 것을 동의하는 운송자의 계약 및 영수증

Bill of Material (BOM-자재 명세서)

하나의 조립품을 만들기 위해 필요한 반제품, 중간 생성물 부품, 원자재 등의 수량 리스트 여러 종류의 자재 명세서가 있는데, Single Level 자재 명세서  Intended 자재 명세서,  Modular (planning) 자재 명세서 Transient  자재 명세서, Matrix 자재 명세서,  Costed 자재 명세서 등이 그것이다.  어떤 산업 분야에서는 “Formula", "Recipe", "Ingredient List"등으로 불리운다.

Bill of  material  processor

자재 명세서 정보를 유지, 검색하는 컴퓨터 프로그램

Bill of Material structuring

특정 기능을 수행하기 위한 자재 명세서를 구성하는 과정

참고: Bill of material, Planning Bill, Transient Bill

Bill of operations  ☞ Routing


Bill of resources   ☞ Product Load Profile

Bill location file

재고 품목이 저장되어 있는 물리적 장소를 특별히 알려주는 화일

Bin Reserve system

참고: Two-bin system

Bin tag

1)       계속적인 재고 관리 형태로써 창고 보관 목적으로 설계되어 각각의 재고 품목에 대한 보관 장소가 유지 관리된다.    참고: Erpetual inventory Record

2)       보관 장소를 지정 표시하는 것이다.

Bin transfer

일정량을 하나의 유효 장소 (bin)에서 다른 유효 장소 (bin)으로 옮기는 재고 처리

Bin trips

단위 기간에 대한 재고 유지에 대한 처리 수

Blanket order

요구 사항의 충족을 위해 생긴 단기간 방출 재료에 대해 공급자에게의 장기 의뢰.  가끔 blanket order들은 이미 정해진 납기일이 있는 한 품목만을 대상으로 한다.

참고: Vendor Scheduling

Blanket Releases

Blanket 협약 및 계약에 대한 것을 선적 및 생산하게 하는 승인

Blend Formula

참고: Assembly Parts List

Blending

균일 Lot 을 만들기 위해 둘 또는 그 이상의 원재료 Lot 을 물리적으로 혼합하는 과정.

보통 Blend는 새로운 혼합물을 만들며 시험이 요구된다.

Blend Order  ☞ Assembly Order

Blend off

동일 제품에 대한 가동에 작은 비율을 첨가하여 자재를 재작업 하는 것.

Block control

동일 공정을 거치는 제품에 대해 주문을 그룹 또는 “Blocks”로 현장에서 관리하는 생산 공정관리.    참고:  Flow control

Block Diagram

과정 시스템 또는 컴퓨터 프로그램을 주석이 달린 상자와 이를 연결하는 선으로 표현하는 도표          동의: Flowchart

Blocked operations

지침 및 서술이 각각 되어 있지만 하나로 보고되는 작업 그룹

Block Scheduling

하루 또는 1주일등과 같이 시간의 “ Block”으로 각각의 작업이 되게 할 수 있는 작업 일정 계획 기법

Block System

숫자의 그룹 또는 Block 에 의해 헤아려진 주기법 품목을 가려내기 위한 시스템

Blow-Through

참고: Transient Bill of Material

Boiler Plate

구매 또는 기타 문서 주문에 대한 표준 용어 및 조건들을 기술하는데 사용되는 용어

Bond Performance

계약상의 착수, 계약 조항, 기간,  조건, 협약 등의 수행을 보장하게 해주는 계약과 관련된 약정

Book Inventory

실제 수량 보다는 계속적인 재고 기록에서 얻어진 재고 수량 및 가치에 대한 회계 정의

Boolean Algebra

보통의 기하에서와 마찬가지로 이는 상징으로써 관계와 특성을 나타낸다.  그러나 Boolean 기하는 집합, 명제, On-off 회로 요소 그리고 연산자 (and, or, not except, if then)을 가지고 있다.  이는 복잡한 시스템의 논리를 정의하는데 유용한다.

Bottleneck

생산을 저해하는 설비, 기능, 부서등 예를 들면 작업 완성 속도 보다 빨리 작업이 도착하는 기계

Bottom-up Replanning

MRP 에서 원재료 가용성과 문제를 해결하기 위해 원인 자료를 이용하는 과정.

이 과정은 가능해의 효과를 평가하는 계획 설립자 (컴퓨터 시스템이 아님)에 의해 이루어진다.

가능해는 다음과 같은 사항을 포함할 수 있다.: 지연 시간의 단축, 주문량의 분할, 재료 대체, 대일정 계획의 변경 등

Box-Jenkins Models

회귀 분석과 이동평균모형에 근거한 수요 예측 접근방법으로 독립변수들의 회귀 분석에 근거하는 것이 아니라 수요 예측할 품목의 과거 관찰과, 변화하는 시간의 지연, 그리고 과거의 수요 예측 에러 값에 근거한다.

Bracketed Recall

미심쩍은 Lot 수와 그것이 전후에 생산된 특정 Lot 의 수를 포함해서 이를 고객으로 부터 불러들이는 것

Branch and Bound
암묵적으로는 모든 가능해를 따지면서 가능해의 부분집합을 통해 최적해를 결정하는 O.R.(Operation research) 모형

Branch Warehouse

참고: Distribution center

Break-even Chart

총 변동비와 고정 비용 곡선을 총수입 곡선에 따라 보여주는 도식도구.

0때의교차점이 손익분기점.  즉 총수입이 비용과 일치하는 점이다.

참고: Fixed costs, Variable costs

Breeder Bill of Material

제조 과정에서 생긴 부산물의 가용성과 사용을 인식하여 계획하는 자재 명세서.

이는 또한 완전한 부산물 MRP 와 제품/부산물의 비용 계산을 가능하게 한다.

Broadcast system

조합되어 일정한 속도로 완성되는 특정 단위의 순서.

작업을 수행하고, 알맞은 조합 단위와 결합될 수 있게끔 자재를 위치 시켜 놓기 위해 이 순서와 공급 및 조합에 대한 의사 소통이 되어야 한다.

Bubble chart

순차적 흐름에 있어서의 시스템, 기능, 자료의 상호 관계를 보여주기 위한 도표.

서술 사항이 원으로 된 부호로 되어있기 때문에 이렇게 불린다.

Buckted system

MRP, DRP 또는 모든 시간 들의 자료가 시간 주기 또는 “Buckets”에 축적시키는 시간 동조 시스템

Bucketless system

MRP, DRP 또는 모든 시간 동조 시스템이 시간 동조 자료를 저장, 표시하는데 있어서 정의된 시간 주기나 “Buckets”을 이용하기 보다 날짜 별 기록을 이용하는 경우

Budget

기대 활동에 관련된 장래의 수입 및 비용의 추정치를 포함한 계획.

이 예산은 장래의 운용에 대한 양식과 관리로써 작용한다.

Budgeted Capacity

재정적 예산이 정해지고 부하 매몰 속도가 설정된 산출물의 부피/혼합

Buffer stock   ☞ Safety stock

Build cycle

주요 설정/말소 사이의 시간 주기.

하나의 제품/모형에서 다른 것으로의 조그마한 변화로써 비슷한 제품에 대한 주기적인 일정 계획을 재구성한다.

Bulk issue

작업 지시에 근거한 것이 아니라 창고에서 재공 재고에 제기된 부품 이는 개개 작업장과 생산 라인의 요구 사항을 소화 할 수 있는 추정량에 제기되어 있다.  또한 이는 한 주기를 소화하거나 또 한정된 크기의 용기를 채우기 위한 것일 수 있다.

Bulk Storage

원재료, 중간 생성물 또는 완제품을 위한 대규모의 저장소.

각각의 용기는 Lot 와 재료의 혼합물인 것이 보통이며 사용 또는 포장 반출과 동시에 보충되고 반출된다.

Burden Rate

기타 경비를 예상하여 모든 표준 생산 시간의 비용에 첨가되는, 시간당 금액으로 나타낸 비용.

Business cycle

낮은 점 (수축)에서 높은 점 (성장)으로 옮겨가는 업무 활동의 순환적 변화.

순환적이라 하더라도 시계와 같이 규칙적으로 순환하지는 않는다.  예측에서는 순환의 이해가 매우 중요하다.

Business plan

장기간에 걸친 전략과 수립, 비용, 예산과 수반된 이익 목적, 투사된 대차대조표, 현금 흐름(기금의 원천과 활용)기술에 대한 서술.  이는 보통 금액으로 서술되며 제품 군으로 그룹이 이루어진다.  업무계획과 운용계획은 다른 용어로써 서술되는 경우가 허다하지만 서로간에 동조가 이루어져야 한다.

참고: Manufacturing Resource Planning

Buyer

공급자 선정, 주문 배정, 공급선 사후 관리, 공급선 성취도 측정 및 관리, 가치분석, 새로운 원재료와 공정의 평가 등의 기능을 수행하는 개인 일부 회사에서는 주문 배정과 공급선 사후 관리는 공급자 계획에 의해 다루어진다.

Buyer code

주어진 품목과 구매 주문에 대해 책임이 있는 구매자를 규정하는 코드

Buyer/Planner

자재 계획도 수행하는 buyer.

그러나 Planner/Buyer에 대해 혼동할 필요는 없다.

참고: Vendor scheduling

Buyer’s Market

“Buyer Market”은 상품이 쉽게 구해지고 또한 상품 가격이 구매자의 가치 측정에 의해 매겨지는 경우 존재한다고 여겨진다.

Buying capacity

참고: Capacity Buying

By-Product

생산과정에서 부수적으로 생기는 가치 자재.

주생산물에 대한 부산물의 비율은 예측 가능하다.

부산물은 재생산되거나 그대로 팔리거나 또는 다른 목적으로 사용된다.

CAD

Computer Aided Design

CAD/CAM

설계에서 생산까지의 자동화를 위한 CAD 와 CAM의 통합

Calculated capacity  ☞ Rated capacity

Calculated usage

표준 수율을 근거로 해서, 상위 제품의 수령량에 명세서의 각 성분 수량을 곱해서 성분 사용량 결정

Calendar Time

가동 시간에 대비해서 지연 시간 또는 일정 계획 규칙에 정의된 경과 일 및 주를 이룬다.

Calibration

어떤 기구가 수용할 만한 정도의 정확성을 가지게 하며 현재의 정확성을 유지하게 하는 유지 관리 작업을 이룬다.

CAM  [ Computer Aided Manufacturing ]

Cancellation charges

판매자가 고객의 주문 취소에 관련된 비용을 보충하기 위해 매긴 요금.

만약 판매자가 어떤 공학적 작업을 시작했거나 원재료 구매했거나, 제조 작업을 시작했다면 이들 변화도 역시 취소 요금에 포함될 수 있다.

Capacity

1)       작업 하중의 총 부피를 지칭한다.

참고: Priority, Load

2)       현재의 제품 사양, 제품 혼합, 인력, 공장, 장비에 의해 얻을 수 있는 최대의 산출량

Capacity buying

단위 시간에 공급자에게 그의 용량 전부를 구매 의뢰하는 것

기본적으로 개별 품목에 대한 일정 계획은 의뢰 수준 용량에 맞게 수량을 공급자에게 주어진다.  참고: Vendor Scheduling

Capacity Control

생산품을 측정하고 이를 용량 요구와 비교하여 이에 따른 차이가 정해진 한도를 넘는지를 확인하며 한도를 넘으면 적절한 조치를 계획에 추가시키는 과정

참고: Input/Output Control,  Closed-Loop MRP

Capacity Management

생산 계획, 대일정 생산 계획, 자재소요 계획, 처리 리스트 등의 제조 계획을 수행하기 위해 용량의 한도와 수준을 설정, 측정, 관측 및 조정하는 기능

참고: Material Requirements Planning

     Resource planning

     Rough cut capacity planning

     input/output control

Capacity pegging

용량 소요의 원천을 보여주는 것.

이는 MRP에서의 자재 소요의 원천을 보여 주는 것과 유사하다.

Capacity Requirements Planning (CRP)

용량의 한도, 또는 수준을 설정하고 측정, 조정하는 기능 이런 맥락에서의 CRP 의 의미는 생산 작업을 수행하는데 인력 및 기계의 양(amount)이 얼마나 많이 필요하게 되는지를 상세히 결정하는 과정이다.  MRP 에서의 주문들은, 이들을 작업장에서의 필요 시간으로 환산하는 CRP 의 입력이 된다.

참고: Resource Requirements Planning Infinite Loading,  Closed-Loop MRP

     Rough Cut Capacity Planning

Capacity Simulation

실자료가 아닌 모의 실험을 통한 대일정 계획과 자재 계획을 이용하여 용량 계획 “대충 산정” 할 수 있는 능력

Capacity Smoothing ☞ Load leveling

Carload lot
정해진 최저 중량보다 크기 때문에 감소된 화물 운송 비율의 선적량

Carload 비율은 단위 부피 당 최저 비율을 포함하고 있기 때문에 더 큰 LCL (Less than carload) 비율은 더 큰 선적에 대해서는 덜 비싸게 될 것이다.

Carrying Cost

단위 시간 (보통 1년)에 대한 재고 가치의 비율로써 정의된 재고 유지 비용 세금.

보험, 세금, 노후 및 공간차지 같은 재고의 관리 유지 비용 뿐 아니라 투자된 자본 비용에 따라 달라진다.  산업 형태에 따라 이 비용은 년 10-35% 사이에서 변한다.  결국, 재고유지 비용은 재고에 묶인 자금을 대체적으로 사용시의 기회 비용을 고려하고는 정책 변수이다.

참고:  Economic Order Quantity, Cost of Capital

Cascaded Systems

다단계 운용: 이전 단계의 출력이 그 다음 단계의 입력이 된다.  그래서 단계간은 상호 의존적이다.

Cascading Yield Loss

수율 손실이 여러 작업 및 업무에서 일어나며 결국 복합 수율 손실을 일으키는 조건

Cumulative Yield, Composite yield로 알려져 있기도 한다.

Cathod Ray Tube(CRT)

그림 및 정보를 보여주는 도구.

텔레비전은 CRT (그림)이기도 하며 비디오 디스플레이 단위(정보)이기도 하다.

Cause and Effect Diagram

문제 및 현상을 가지가 쳐진 도표로 정확히 기술하는 것으로 잠재 요인이 선행되어 있다.

동의: Fishbone Diagram, Ishikawa Diagram

Caveat Emptor

“구매자가 알게 하라” 즉 구매는 구매자의 위험 부담에 달려 있다는 라틴 문구.

Celluar manufacturing

단일 라인 내에서 또는 그 라인 또는 셀에서만 일하는 기술자에 의해 운용되는 기계들의 셀에서 여러 부품을 생산 하는 제조과정

Centralized dispatching

작업 순서 결정 방법인 Dispatching 기능을 하나의 중앙 기구에 조직 시켜 두는 것

생산 관리 부서에 보고를 하는 중앙 Dispatching 기능과 작업장의 제조 부서간의 의사소통을 위한 자료 수집 장비 사용을 포함하기도 한다.

참고: Control center, Decentralized Dispatching

Centralized inventory control

하나의 사무실 또는 부서로 부터의 재고에 대한 의사 결정이 전 회사 (모든 SKU)에 미치게 하는 것.

Certificate of compliance

문제의 공급품이나 서비스가 정해진 요구 사항에 맞는다는 취지의 공급자 증명서.

CFPIM (Certified as a Fellow level in Production and Inventory Management의 약자)

“F”가 더 높은 (fellow) 수준에서 증명된 것을 의미하는 것 이외에는 CPIM 과 동일

Chance
무작위적, 알려지지 않은, 또는 고려되지 않은 영향의 결과로써 발생된 것.

참고: Probability

Change order

구매 주문이나 작업장 주문이 어떤 양식으로 되어야 되는 양식적인 통고.

이는 수량,  고객이 정한 날짜와 사양의 변경, 제조 공학적 변경, 재고 요구일의 변경 등에서 기인한다.

참고: Manufacturing Order, Engineering change, Hold order

Changeover

다음번으로 계획될 품목의 생산을 준비하기 위해서 또는 방금 끝난 생산의 영향을 중화시키기 위해서 아니면 이 모두를 위한 장비의 재설치.

참고: Setup cost, turnaround cost

Changeover costs

제조 작업시 작업 변경 비용과 설치 비용의 합

참고: Idle time    동의: Turnaround Costs,  Shutdown/Start up costs

Charge

제조 공정 시작을 위한 반응기 같은 성분 및 원재료를 처리기에 최초에 적재하는 것

Charge ticket

상품을 접수할 때와 운용 비용 쎈타에 상품을 적재시 사용되는 문서

Check Digit

코드 시스템에서 각각의 번호에 추가적으로 있는 숫자로 코드번호 기록의 에러를 탐지하게 해준다.  Check Digit와 정해진 수학 공식을 사용함으로써 숫자의 바뀜이나 누락 같은 기록 에러를 확인할 수 있다.

CIF  [ Cost, Insurance, Freight ]

판매자가 비용, 해양 보험 그리고 상품의 해양 선적에 대한 운송비를 부담해야 함을 지시하는 운송 용어

CIM  [Computer Integrated Manufacturing ]

Classification

참고: ABC Classification

Clean up

방금 끝난 생산의 영향을 중화시키는것.

잔류물, 오물의 세척, 장비 재 설치 등을 포함 할 수 있다.

Clock Card

여러 작업에 쓰이는 출석 및 그 시간을 기록하는 서식.

동의: Time card

Closed-loop MRP

MRP에 대한 시스템으로 추가적으로 판매와 운용 (생산 계획, 대일정계획, 용량소요계획)에 대한 계획 기능을 포함한다.  나아가 일단 이 계획이 완결되어 이것이 현실적이고 이룰 수 있는 것으로 받아들여지면 실행에 옮겨진다.  이는 입-출력 계측의 제조 관리 기능과 세부 일정 계획 및 디스패칭, 공장과 공급자 모두에게서 지연보고, 공급자 계획 등을 포함한다. “Closed-Loop”이 의미하는 것은 각각의 요소가 전체 시스템에 포함 될 뿐 아니라 계획이 항시 유효하게끔 하기 위해 실행 기능으로부터의 피드백이 있음을 뜻한다.

Compound Yield

제조 주기내에서 여러 작업에서 생기는 수율 손실의 결론적 영향

Computer Aided Design (CAD)

상호 교환적으로 도면 그리고 설계를 보관하는데 컴퓨터를 사용하는 것.

프로그램은 배치, 기하적 변형, 투명, 회전, 확대, 부품의 단면과 다른 부품과의 관계를 완성시킨다.

Computer Aided Manufacturing (CAM)

제조 품목의 조립에서 생산 장비를 프로그램하고 지시하고 제어하는데 컴퓨터를 사용하는 것

Computer Integrated Manufacturing (CIM)

여러 가지의 컴퓨터화된 시스템간을 다리 놓고 연결하며 또한 상관성이 있게끔 총체적 시스템으로 연결하는 곳에 컴퓨터를 활용하는 것.

예를 들면, 예산, CAD/CAM 공정 제어, GT 시스템, MRP II, 회계보고 시스템 등은 서로 연결되어 접속될 수 있을 것이다.

Computer Numeric Control (CNC)

미니 컴퓨터를 사용하여 수치적 지시 사항을 보관하여 공구를 제어하는 기법

Concentration

40% 농도의 HCI (염산) 과 같이 전체에서의 성분의 비율

Configuration Control

생산되어 선적된 제품이 주문, 설계된 것과 같다는 것을 확인하는 기능.

이는 정확한 모양, 고객선택사항, 제조변경등의 통합되어 문서화되어야 함을 의미한다.

Confirming order

구두로 띄운 주문 상품 또는 서비스와 품목 리스트나 평상시의 구매 문서에 앞서서, 공급자에게 보내는 구매 주문

Consigned Stocks

일반적으로 완제품 재고에 대한 것으로 고객, 딜러, 대리인 등의 소유권을 가지고 있으나 그의 동의에 의해 제조자의 소유권이 유지되는 재고이다.

Constant

정해진 값을 갖는 양

반의: Variable

Constrained Optimization

참고: Constraint, Optimization, LIMIT, Linear Programming

Constraint

최대화, 최소화 목적 함수에 대한 한계. 이는 대개 어떤 목적을 얻기 위해 필요한 자원의 회귀성에 기인한다.

참고: Linear Programming, Non-Linear Programming, Objective Function

동의: Structural, Constraint, Restriction

Consumption

생산 프로세스에 사용된다.

참고: Forecast Consumption

Continuous Flow (Production)

Lot 단위로 생산하는 것이 아니라, Lot 가 없이 계속적인 흐름에 의해 생산하는 것

Continuous Process Control

공정을 모니터하고 피드백 제어 회로로 설계함으로써 자동적으로 작업을 변화 시키게끔 하는 센서를 사용하는 것.  이런 기구들이 기계적, 전자적인 것을 시간에 따라 기록하는 것인 까닭에 마이크로 컴퓨터와 중앙 집약식 제어가 널리 사용된다.

Continuous Production

제품 생산에 관련되는 장비를 그 순서에 따라 구성하는 생산 시스템.

생산 공정에서의 자재 흐름은 계속적이다.  작업 경로는 고정되어 있고 설비 설치는 거의 변하지 않는다.

참고: Mass Production

Contract

서비스, 기계류 등의 제공 및 납품하는 경쟁적인 2 또는 그 이상의 회사 또는 개인간 협약 계약은 구두 또는 문서 일수가 있다. 공급자가 수락한 구매 주문은 계약이 된다.  구매 주문이 문서화된 수락을 원하지 않는 한 이의 수행이 수락이 된다.

Contract Accounting

주어진 작업이나 계약에 의해 발생된 비용을 취합 하는 기능.

일부 미국 정부의 계약 과정은 계약 회계를 요구한다.

Contract Date

모든 당사자가 계약을 수락한 날

Contract Pegging  ☞ Full pegging

Contract reporting

완제품의 고객에게의 인도에 대한 보고 및 완제품 축적

Contribution

판매 가격과 변동비의 차이.  그 차이는 고정 비용과 이익이 된다.

Control Board

기계 적재와 프로젝트 계획을 보여주는 시각적 방법.

기본적 Gantt chart의 변형이다.

Control Center

중앙 집중식 디스패칭 운용시 디스패칭이 이루어지는 곳

참고: Centralized Dispatching

Control Chart

반복적 공정에 대한 연구와 제어에 사용되는 통계학적 도구.

평균이나 제어 값으로 부터의 편차가 작위적인지 무작위적인지를 점을 찍음으로써 보여주게 되어있다.

Controlled Issue

참고: Planned Issue

Control Number

특정 순간 또는 생산 주기를 규명하기 위해 사용되는 제조 주문이나 일정 계획 번호

Converter

기초 생산자의 제품을 여러 종류의 산업적, 일용적 제품으로 변형하는 제조업체 예를 들면 강철과 강관이나 강철판으로 만드는 회사.  다른 converter의 예로는 종이, 비누, 염료 등을 생산하는 회사이다.

참고: Basic Producer

Co-products

제품 및 공정의 유사성에 의해 순서적으로 또는 함께 생성되는 제품

Correlation

두개의 집합 자료 사이에 하나의 변화가 다른 하나의 상응 변화를 만드는 관계

변화가 같은 방향으로 이루어지면 점의 상관관계가 있다고 하며 다른 방향으로 이루어지면 부의 상관 관계가 있다 한다.

참고: Scatter Chart

Cost Center

부서 등과 같이 비용이 수집되는 최소 조직 단위,  비용쎈타 정의 기준은 비용이 중요하고 책임 소재가 명확히 정의되어야 한다.  비용 센터가 작업장과 동일할 수도 있지만 보통 하나의 작업장 이상을 포함한다.

Costed Bill of Material

성분 수량의 자재 명세를 성분 비용의 자재 명세로 확장한 것이다.

Cost of Capital
보통 1년 동안의 기간에 투자된 자본의 유지비용.

이 비용은 보통 비율로 표현되며 대체 투자 수익과 은행 대출 금리 등과 같은 요인에 근거한다.

Cost-Plus

상품이나 서비스를 생산하기 위한 공급자의 비용과 일정 비율이나 정해진 합계를 더한 금액을 공급자에게 지급할 것을 동의하는 가격 결정 방법.

Cost reduction

가격을 낮추거나 노동비를 절감하는 등으로 상품이나 서비스 비용을 낮추는 행위.

비용절감에서 품목은 변하지 않지만 그 품목의 주위 여건이 변하거나 가치분석을 통해 그 품목의 비용이 실제로 낮아짐으로 발생한다.

Count point

부품이나 부분조립품, 조립품등이 완결됨에 따라 숫자를 헤아리는 자재 흐름 또는 작업 순서상의 한 장소. 이 장소는 보통 라인의 끝이나 작업장을 떠나게 되는 곳일 수 있지만 대부분의 경우 한 부서에서 다른 부서로 자재가 이동하는 장소이다.

동의: Pay point

Count Point Backflush

한 단계 이상의 자재 명세서를 사용하며 생산이 헤아려진 이전 시기까지 확장한 Backflush 기법      

동의: Key point backflush

CPIM
Certified in Production and Inventory Management by APICS

CPM

참고: Critical path Method

CPU

Central Processing Unit의 약어로써 컴퓨터의 중요 요소의 하나.

Crew Size

어떤 작업을 수행하기 위해 요구되는 사람의 수.

이때의 표준시간은 시작과 완료 사이의 순수 시간이 아니라 그 작업을 수행하기 위한 모든 사람의 총 시간을 나타내는 것이어야 한다.

Critical Path Method (CPM)  ☞ PERT

프로젝트의 계획과 관리에 사용되는 네트웍 계획 기법, 각각의 관련 활동과 시간을 보여줌으로써 “주경로”가 결정된다.  주경로는 실제로 프로젝트의 총시간을 제한 하는 요소를 규명한다.

Critical Ratio

납기일에서 남아있는 시간을 작업 완료시까지의 기대 경과 시간으로 나눈 우선 순위 지수 번호로 작업 순서를 결정하는 규칙

잔류시간/잔류 작업 =  30/40 = .75

이 비율은 1.0보다 작은 것은 계획보다 늦은 것을 1.0 보다 큰 것은 계획보다 빠른 것을, 1.0 인것은 계획에 맞춘 것을 나타낸다.  참고: Dispatching Rules,  Slack Time Rule

Cross-Shipment

자재가 우선 장소에서 보다는 이차적인 장소에서 고객에게로 선적되는 자재 흐름 활동을 지칭한다.

CRP (Capacity Requirement Planning)

CRT (Cathode Ray Tube)

Cumulative Lead Time
문제의 활동을 완수하는데 걸리는 최장 계획 시간.

MRP를 통해 계획된 어떤 품목에 대해서는 그 품목 이하의 각 가장 큰 수를 증가시키는 모든 경로는 자재 경로 명세를 검토함으로써 이를 찾을 수 있다.  누적 지연 시간을 정의한다.

Custom Service

고객 또는 관련 정책이 지정한 때에 제품을 납품하는 것

참조: Percent of fill

Customer Service Ratio

완성품의 납품 수행도를 퍼센트로 나타낸것.  재고 생산 회사에서 이 퍼센트는 대부분 품목 또는 가치로 나타나며 정해진 시간에 선적되기로 한 총계에 대한 실제 계획에 맞게 정해진 시간에 선적된 (하나 또는 그 이상의 고객 주문에 대한)품목이나 가치로써 나타낸다. 주문 생산 회사에서는 주어진 시간 (예: 1주)안에 선적되기로 한 작업의 수에 대한 실제 선적된 작업 수의 비교로 나타낸다.

Cut-Off Control

주기 계수와 업무 처리를 동기화 시키는 과정

Cybernetics

기계적, 생물학적, 전기적 그리고 정보 시스템에서 제어 과정을 연구하는 분야.

Cybernetic system

산업 과정을 제어하는 정보 흐름 또는 (전자적, 기계적, 논리적) 정보 시스템

Cycle

1)       초기 상태와 유사하게 주기적으로 반복되는 계절적 수요 또는 제조 공정과 같은 시스템이나 공정의 시간 간격으로 재고관리에서 한 사이클은 보통 제품 출고와 다음 출고 사이의 시간이 됨.

2)       종료된 사건 (EVENT) 또는 그 집합이 갖는 시간적인 간격.  생산관리에서 한 주기는 보통 제조 주문서의 발송에서 고객이나 재고 창고로의 출하까지의 시간이 됨

유의어) 제조 사이클 제조 상품 인도 기간 (lead time)

Cycle Counter

주기 실사 (Cycle counting)를 담당하는 사람

Cycle counting  ☞ ABC 분류법

일년에 한번 꼴 보다 적은 주기적인 생산 일정 계획이 요구되는 재고품의 재고 정확도 감사 기술,  예를 들면, 고가이며 판매 속도가 큰 품목은 좀더 자주 실시하고 저가이거나 판매 속도가 낮은 품목은 실사 횟수를 적게 하는 방법을 기초로 하는 주기적 재고 실사가 일반적인 방법임.  가장 효과적인 주기 실사 체계 (Cycle Counting System)는 작업하는 날마다 특정수의 품목을 규정된 빈도로 실사하는 것임.  주기 실사의 주요한 목적은 하자 있는 품목을 판정함으로써 연구 동기 유발, 확인 불량 발생 원인의 감소에 있음

Cycle reduction stacks 인도 기간 단축 재고

상품 인도 기간을 단축하는데 도움이 되는 재고

1)       산업 공학에서/두개의 개별 생산 단위의 생산 완료 사이의 시간 간격.  예를 들면 시간당 120 대를 조립하는 자동차의 사이클 타임은 30 초가 된다.

2)       자재 관리에서 사이클 타임 자재가 생산 공장에 들어와서 나갈 때 까지의 시간을 말함.

유의어) throughput time  (처리 시간)

Dampeners

MRP의 컴퓨터 처리 중 발생되는, 무의미하거나 중요하지 않은 조치를 지시하는 보고 양식을 삭제하기 위한 사용자 입력 변수

Dark Factory

노동자 없이 완전하게 자동화된 생산 공정을 묘사한 말

Data 자료   ☞ Information 정보

의미가 주어진 문자나 숫자로 표현되어진 것.

Data base

자료 화일로부터 컴퓨터 프로그램의 독립성을 가질 수 있도록 설계된 자료 처리 화일의 관리 방식. 자료의 중복성 (Redundary)을 최소화시키고 자료 요소들을 참가하거나 삭제할 수 있으며 기존의 컴퓨터 프로그램의 수정이 필요 없게 화일을 설계함

Data code
생산 날짜가 포함된 제품의 분류 기호

식품 산업에서 데이터 코드는 루트 번호의 필수적인 부분임

Data collection
컴퓨터나 중앙 저장 장치에 자료를 전송하고 처리되어야 할 자료를 기록하는 방법

Data file
특별한 방법 (예를 들면, 각각의 재고 품목에 대해서 제품코드, 측정 단위, 생산 비용, 거래량, 판매가격, 생산 인도 기간 등을 보여주는 각각의 레코드를 만드는 방법)으로 조직화된 자료 레코드의 집합체

Data effectivity
구성 변경의 유효일 (Effective date)을 판정하는데 사용되는 기법

자품목 변경은 재료 명세서 내의 변경되지 않은 자품목 번호를 토대로 하여 통제됨

Deblend
어떤 특징을 갖는 상태의 범위 내로 제품이 물리적 또는 화학적 특성을 조정해나가는 제품 생산과정

Debug
오류 정정

컴퓨터 프로그램이나 제조 관리 시스템에서 발생된 오류를 수정하는 것

유의어) 진단 루틴 (Diagnostic routine)

Decentralized Dispatching 분산 처리

각각의 부문별 담당자들이 처리기능을 갖는 구조

참고) 집중 처리 (Centralized dispatching)

Decentralized inventory control 분산 재고 관리

각각의 재고 보관 위치에서 그 위치의 SKU (재고, 보관 단위)로 실시하는 재고 의사 결정

Decision Table 의사 결정표

주어진 조건하에서 관련된 행동 대안들을 도표로 정리하여 각 부분별 조건을 나타내는 수단

Decision tree 의사결정 트리

나무 모양의 구조 (Tree-like structure)에 결과의 추정치 또는 확률을 표현하여 여러 대안들을 평가하는 분석 방법.

각 결과의 기대 확률은 모든 유사한 결과들과 그 발생 확률의 합이다.

Dedicated capacity
제한된 수의 유사한 품목 또는 한 개의 품목을 생산 하도록 만들어진 작업장

전용 설비는 특수한 설비이거나 한 조립품 생산에 모아진 범용 설비의 집단임

Dedicated line

한 작업 위치에서 다음 작업 위치로 이동하면서 한번에 한 단위씩 제품을 생산하도록 만들어진 “영구적” 생산 라인.

Default 생략시 값

사용자가 어느 변수 값을 지정하지 않는 경우 컴퓨터에 의해서 자동적으로 선택되는 행동 대안

Degrees of freedom 자유도

통계 검정에 사용되는 데이타 값 또는 변수의 수를 지칭하는 통계 용어.

자유도가 클수록 그 결과에 대해서 통계적으로 의미를 가질 수 있는 신뢰성이 증가함.

Delay Report 지연 보고서

참고) 예상 지연 보고서 (Anticipated Delay Report)

Delay reporting 지연보고 작성

특별한 제조 주문으로 인해 납기 지연이 예상될 때 그 작업 현황에 대한 보고서 작성

참고) 예상 지연 보고서 (Anticipated Delay Report)

Delinquent 납기 지연

참고) Past due (납기 지연)

Delinquent order

일정상의 선적 일자가 지나버린 고객 오픈 오더상의 물품

참고) Late order, Prot due order 이월주문

Delivery Cycle

고객의 주문을 접수했을 때 부터 제품을 출하한 시간 까지의 실제 시간

Delivery lead time

고객의 주문을 받았을 때 부터 제품을 인도했을 때 까지의 기간

참고) Lead time

Delivery policy (출하 방침)

고객 주문서를 수령한 후, 생산품을 출하하기 까지의 시간에 대한 회사의 목표

이 방침은 “회사 고유의 출하 시간”으로 불리기도 한다.

Delivery Schedule (출하 일정)

앞으로의 기간을 위해 구입한 제품 및 용역을 출하하는데 필요하다고 인정된 출하 시간, 또는 출하 비용

Delphi method (델파이 기법)

전문가들의 의견을 계속 반복해서 토론함으로써 의견의 수렴을 해나가는 정상적인 예측기법

한번의 의견 토론의 결과는 다음 번 토론에 사용되어 전문가들 의견을 수렴해 나간다.

Demand 수요

특정한 제품 또는 부품에 대한 필요

수요는 여러 원인으로 부터 발생함.  예를 들면 고객의 주문,  수요 예측, 작업 공정간, 판매 대리점, 서비스 센터 또는 다른 제품의 제조를 위해서 수요는 발생.

수요는 전적으로 판매의 결과는 아니기 때문에 최종 단계의 제품에서 “수요 자료” (Demand data) 는 보통 “판매 재료” (Sales data) 와 다름.

참고) 종속 수요, 독립 수요

Demand Filter

판매 예측 모델로 부터 개별적인 판매 자료를 점검하기 위해 설정된 표준.

보통 평균 절대 편차 (MAD)의 어떤 값 이상으로 어떤 기간의 수요가 예측과 다를 때 모델이 잘못된 것으로 평가

Demand Management 수요 관리

주일정 작성자가 수요를 알 수 있도록 모든 생산품의 수요를 인식하고 관리하는 기능.

수요 관리에는 수요 예측, 오더 목록, 오더 가능성, 대리점 수요, 공장끼리의 오더, 서비스 부품 수요 등이 포함된다.

참고) 주생산 일정 계획 (Master Production Schedule)

Demand Pull

작업장에서 작업이 끝나고 다음 작업을 시작할 준비를 할때 그 작업장으로 재료를 이동시키는 신호.  작업장의 앞에서 부터 대기를 제거하는 효과가 있으나 선행 작업장 끝에 대기를 유발시킬 위험이 있음.

참고) Pull

Demand Rate

단위시간 (Hour, day, week, month등) 당 수량으로 나타낸 요구량의 상태

Demand Uncertainty

예측 오류치의 표준 편차(SD),  평균 절대 편차 (MAD)  혹은 분산으로 표현된 수요의 불확실성 또는 변동성

Demonstrated Capacity

실제 산출된 실행 자료로부터 계산되어 증명된 생산 능력.

일반적으로 “생산된 물품수 X 물품당 표준시간”으로 나타낸다.

유사어) Actual Capacity

참고) Rated Capacity

Departmental Stocks 부서보유재고

생산 부서에서 약간의 재고를 보유하고 있는 비공식적인 시스템.

이 행위는 편의성 또는 재고 창고의 품질에 대비하기 위해 행해지나 재고 기록의 정확도를 떨어뜨릴 가능성과 재고 투자를 증가시키는 결과를 가져옴

Department Overhead Rate 부서 간접 비율

어느 한 부서에서 직무를 수행함으로써 발생되는 간접비율

참고) 간접비 (Overhead)

Dependent Demand 중속수요

어떤 제품 수요가 다른 물품 또는 완제품에 직접 관계되어 있거나, 다른 물품 또는 완제품의 일정에서 파생되어 나온 것일 때, 그 수요를 종속적이라 한다.  이런 수요는 계산 될 수 있다.  그러므로 예측할 필요도 예측해서도 안된다.  어떤 주어진 물품은 어떤 한 시점에서는 종속적이고 독립적인 두개의 수요를 한번에 가질 수도 있다.

참고) 독립 수요 (Independent Demand)

Depreciation 감가상각

자산을 취득했을 때 부터 자산의 실제 가격을 분할하여 사용 기간이 경과함에 따른 자산 가치의 감소를 나타냄.

감가상각은 현금으로 지불하는 것이 아니다.

이것은 세금에 대한 보호, 나아가서 세금을 감소시키는 행위임.

Detailed scheduling 상세 일정 계획

제조 주문에 대한 납기를 정확히 지키기 위해서는 꼭 해야 할 공정들의 시작일 및 종료일을 할당하는 것.  이 날짜는 발송 작업에 사용된다.

유의어)  Operations Scheduling, Dispatching

Deterioration

제품의 유실 및 포장 손상 등 운송비 중 고려해야 할 요소

참고)  Obsolescence

Deterministic Models  확정적 모형

불확실성이 내재되지 않은 모델

예를 들면,  안전 재고를 고려하지 않는 재고 모델

Deviation 편차

차이, 보통 절대 편차, 어느 숫자의 집합에서 그 평균과 어느 한 수와의 차이 또는 예측 값과 실제 값의 차이

Direct Cost 직접비용

참고) Variable costing  변동비 산정

Direct-deduct Inventory Transaction Processing 직접 공제 재고 처리 방식

재료를 출고할 때 장부상의 재고를 감소시키고, 입고할 때 각각의 물품에 대해 사무 처리를 해줌으로써 장부상의 재고를 증가시키는 재고 부기기법.

가장 중요한 점은 장부 기록이 시제 물품의 이동과 동시에 갱신되다는 점이다.  그 결과 장부 기록은 현재 창고의 재고를 정확하게 표현할 수 있게 된다.  개별 출하 (discrete Issue)라고도 한다.

참고: Pre-deduct inventory transaction processing

     Post-deduct inventory transaction processing

Direct delivery 직접거래

공급자가 구매자에게 직접 상품을 인도하는 것

가끔 공급자와 구매자 사이에 중간 상인이 개입되는 3자 거래가 이용됨.

Direct labor 직접 노동자

서비스 제공에 활용되거나 제품 생산에 정확히 투입된 노동자.

Direct Material 직접 재료

최종 생산물의 부품으로서 수량 측정이 가능한 재료

참고)  간접 재료 (Indirect materials)

Direct Numerical Control (DNC) 직접 수치 제어

테이프를 사용하지 않고 몇몇 장비를 직접 통제 할 수 있는 컴퓨터에 연결된 수치제어 기계들로 구성된 시스템 (NC 머신)

Disbursement 불출

저장소 또는 창고로부터 원재료, 부품 또는 다른 물품들을 실제로 불출하고 그 변동 사항을 보고하는 것

참고) Issue

Disbursement list 불출 리스트

참고) Picking list

Discontinuous demand  불연속 수요

일정 기간 수요가 중단되었다가 많은 수요가 발생하는 특성을 가진 수요 형태로 연속 수요 또는 고정 수요에 반대되는 형태이다.

참고) Lumpy demand

Discount 확인

구매자가 구매품 가격을 줄이는 어떤 특정 조건을 만족시켰을 때 일반적으로 판매자가 구매자에게 제공하는 공제 또는 할인액.

수량 할인은 상품의 수량 또는 가격에 의해 결정되는 공제액이며 현금 할인은 송장에 쓰인 날짜 이전에 대금 결제를 장려하기 위해서 실행된다.

거래 할인은 어떤 특정 사업에 종사하는 판매자가 대금 지불 시기와는 관계없이 제품 또는 용역의 가격에서 공제해 주는 것으로, 흔히 거래량의 비율에 따라 변동된다.

Discounted cash flow

현 시점을 기준으로 가치가 변동하는 미래의 현금 흐름에 대한 투자 분석 방법

(투자 회수율은 모든 연관된 현금 흐름의 현재 가치가 영 (zero) 이 되는 이자율이다.)

Discrete Manufacturing

자동차, 전기기구, 컴퓨터의 개별 품목 생산

참고) Process manufacturing

Discrete Order Quantity 개별 주문량

참고) Lot-for-lot

Dispatcher

작업 배정이 주업무인 생산 관리자

Dispatching  작업 배정

각각의 작업장에서 처리되어질 가용 작업을 선택하고 배열하도록 이런 작업을 작업자에게 배정해 주는 것.

Dispatch(ing) Board

참고) Control Board

Dispatching rule 작업 배정 방식

작업의 우선 순위에 따라 작업을 작업장에 배정하는 방법

참고) Critical Ratio

     Due Date Rule

     Slack Time Rule

Dispatch List

우선 순위에 따라 작성된 제조 오더의 보고서

발송보고는 일반적으로 CRT 모니터나 하드카피를 통하여 제조 공장으로 보내지고 이는 공정에 따른 제조 오더의 우선 순위, 위치, 수량, 생산 능력 요구량 등의 상세한 정보가 포함되며 보통 매일 작성되고 작업장에서 이루어짐.

유의어) Foremen's report

참고)   Shop floor control

Distributed Processing

모든 사용자가 크고 집중화 되어 있는 컴퓨터 시스템을 사용하여 일을 하는 것과는 반대의 방식으로서 사용자의 통제와 계획하에 사용자가 있는 위치에서 보통 작은 컴퓨터로 작업이 수행됨.  한곳 이상의 여러 곳에서 적합한 통신 방식으로 설치된 컴퓨터 자원하에서 자료를 처리하기 위한 조직화된 개념

Distributed systems

한 네트웍 내에서 다른 시스템으로 정보를 보내거나 받을 수 있고 각각의 위치에서 우선적으로 자신의 필요한 일을 처리할 수 있는 한 조직 내의 여러 장소에 위치한 컴퓨터 시스템을 말함.

Distribution

참고) Physical distribution

Distribution by value

보통 연간 판매액이나 각 물품의 사용에 대한 누적 도수 분포의 도면 형태로 나타내어진 물품들을 분석하는 기법.

Distribution center  유통 창고, 보급소

완제품 또는 서비스 품목을 보유한 창고.

예를 들어, 한 회사의 공장은 Philadelphia 에 있고 유통 창고는 Atlanta, Dallas, Los Angelas, San Francisco, Chicago 에 있을 수도 있다.  한 창고가 작은 창고들을 지원하는 경우, 이 창고를 일반적으로 지역 보급소라 한다.

Distribution cost 유통 비용

완제품의 이동, 보관에 따르는 활동과 관련된 비용 항목.

이 비용은 재고 비용, 운송비용, 오더 처리 비용 등이 포함된다.

Distribution Network Structure 유통 네트워크 구조

하나 또는 그 이상의 공급처로 부터 보급소 또는 대리점까지 제품을 유통시키는 계획된 경로들.

단단위 또는 다단위의 네트웍이 있다.

Distribution of Forecast Errors

각각의 오차 값의 발생 빈도에 따른 예측 오차표.

예측에 대한 오차는 대다수의 경우나 관측된 자료가 정규분포에서 온 것이 아닌 경우 조차도 정규분포를 한다.

참고) Normal Distribution

Distribution Planner

보급소의 재고를 계획하고 재고 보충 출하 일정을 세우는 사람

Distribution Requirement Planning  판매 소요량 계획

현지 지점 창고에 보충 재고의 요구량을 결정하는 기능.

공급처의 총 소요량을 결정하는 MRP 이론을 통하여 전개된 현지 지점 창고의 재고 수준이 발주 계획에 이용되는 “시간적 추세에 따른 발주점 분석 기법”.

다단계 유통 조직망의 경우에 이런 전개 과정은 공장 창고 주 창고등 여러 단계를 통하여 계속 진행 가능함.  공급원에 대한 수요는 종속 수요를 인식하여 표준 자재 소요 계획 방식을 적용한다.

참고) Time-phased Order point

      Physical Distribution

      Push (Distribution system)

Distribution Resource Planning (DRP)

유통 시스템 내의 주요 자원 (창고의 공간, 인력, 자금, 트렁크 (trunk)화물 운반 차량 등)을 포함하는 계획 수립으로 확장된 판매 소요량 계획.

창고) Distribution Resource Planning

Distributor 유통업자

제품을 직접 제조하지 않고 완제품을 창고에 관리하면서 이런 제품을 사고 되파는 일을 하는 사업(가).

Dock Receipts

부두나 도크 (dock)에 접수된 화물 입하 기록

Document

서류 또는 천공 카드와 같은 처리할 정보를 수록한 매체

Documentation  문서 작성

문서에 정보를 기록하거나 문서를 모으고 구성하는 과정

일반적으로 컴퓨터의 입력, 처리, 출력을 상세히 나타낸 매체의 개발 과정을 말함.

Double Order Point System 이중 주문점 시스템

두개의 발주점을 갖는 유통 재고관리 시스템.

재고를 보충하는 기간을 포함하는 원 발주점의 다음 두 번째 발주점은 첫번째 발주점과 제조 리드 타임 동안의 평균 소요량을 합한 점임.

창고에 미래에 보충할 재고의 제조를 예고하는 것이 가능함.

Double Smoothing

참고) Second Order Smoothing

Downgrading 등급하향조정

계획상 또는 실제상으로 더 높은 등급의 제품을 다른 것으로 대치

Downstream operation 하위 공정

현재 계획 또는 수행 중에 있는 작업의 후속 작업.

Downtime 비가동 시간

기계가 유지 보수 수리 또는 가동 준비와 같은 실제 제품 생산 작업이 아닌 작업에 소요되는 시간

Drawback 관세 환급

수입 또는 수출될 재료에 대해 지불해야 할 관세의 환급

Drop Shipment 생산자 직송

판매자가 판매 대리점처럼 주문을 받지만 물품은 관리하지 않는 유통 방식

주문서가 생산자에게 보내지고 소비자에게 그 제품이 직접 송부됨.

DRP(Distribution Resources Planning)

Due date 납기일

구입 또는 생산할 제품을 사용할 수 있도록 한 지급기일

Due Date Rule
최초 만기일까지 업무 처리를 지시하는 처리 규칙

Duty

수출, 수입 또는 상품의 소비와 사용에 정부가 부과하는 세금

Duty Free Zone  면세 지역

추가 작업을 받기 위해 어떤 나라로 반입된 상품이 모여있는 지역

세금은 반입된 품목에 대해서만 그것일 팔릴 때 부과되며 보통 완제품 보다는 낮은 세율이 적용된다.

Dynamic Lot Sizing

계속적인 재계산을 통해 주문량을 산정하는 로트 크기 결정 기법

참고) Least Total Cost 최소 총비용

     Least Unit Cost  최소 단위 비용

     Part Period Burancing

     Period Order Quantity 기간 주문량

Dynamic Programming 동적 계획법

각 의사결정 단계를 따라 (아직 예측할 수 없는) 결과들의 기대 범위를 산정하기 위해 각 단계에서 가능한 최선의 방법론을 수행한 의사결정의 결과를 토대로 순차적인 의사결정을 하는 방법.

창고) Lineor  Programming 선행 결정법

Earliest Start Date 최초 개시일

작업 또는 주문을 시작할 수 있는 가장 빠른 날짜

현재 날짜에서 자재 가용성 또는 관리상의 최대 진전을 이룰 수 있도록 제한됨

Earmarked material  소유자 표시 재료

단지 재고 잔량 기록에 확보해 놓음으로써 물품 양도가 실제로 확인된 확보 물량.

참고) Reserved Materials

Earned Hours

작업기간 동안 보고된 실제 생산 표준시간으로 나타난 결과의 상태

유의어) Earned volume

Econometric models 계량 경제적 모델

사용되는 변수 사이의 상호 종속 (관계)을 기초로 한 예측을 위한 연립 방정식 시스템

Economic Lot Size 경제적 로트 크기

참고) Economic order Quantity 경제적 발주량

Economic Order Quantity (EOQ)

한번에 구입 또는 생산할 품목의 양을 결정하는 고정 주문량의 한 형태.

제품의 구입 및 수송 비용을 합계한 금액을 최소화하는 (계획).

Economy of Scale 규모의 경제

더 많은 제품을 생산하는 것이 고정비를 더 많은 양에 분배하게 되므로 단가가 싸지게 되는 현상

EDP(Electronic Data Processing)

Effective Date 유효일

부품 명세서 또는 조립 공정으로 부터 부품 또는 공정을 추가 또는 삭제 할 수 있는 날짜.

일반적으로 부품 명세서 또는 공정 순서도는 효율적인 (작업) “개시일”과 “종료일”을 제공.

날짜보다는 일련번호를 사용함으로써 그 효율성을 통제할 수도 있다.

Effectivity
참고) Effective Date

Efficiency 능률, 효율

작업 표준시간을 실제 작업 시간으로 나누어 얻어짐.

효율은 얼마나 예정된 표준이 성취 되었나로 측정하는 척도임.

주어진 기간 동안의 효율은 (한)기계 (한)고용인 기계의 그룹 (한) 부서 등에 대해 측정할 수 있음.

Elemental Parts 기초 부품

조립되지 않은 한 단위의 부품

Empirical 경험적임

추론 또는 논리보다 경험 또는 관측에 기초한 공식 또는 어구에 속하는 것

Ending inventory

한 기간의 종료 시점에서 가용한 물량 또는 금액

흔히 실제 재고에 의해 결정됨

참고) Beginning Inventory

End item

완성품 또는 부속품으로 판매하는 품목

판매 예측 또는 고객의 주문에 지배를 받는 품목

유의어) Finished product 완성품

Endogenous Variable 내인 변수

모델 내의 관계에 의하여 결정되는 값을 가진 변수

참고) Exogenous Variable 외인 변수

End Product 완제품

참고) End item 완제품

Engineering Change 설계 변경

설계 부서로부터 인가된 부품 리스트, 부품 명세서 혹은 도면의 개정.

변경은 보통 관리 번호에 의해 확인되고, “안전”, “비용절감”, “성능”등 때문에 행해짐.

설계 변경을 효과적으로 수행하기 위해서는 자재, 품질보증, 조립 기술 등 모든 영향 받는 기능들이 검토되어, 변경에 알맞도록 되어야 한다.

Engineering Drawings 설계도

제조의 어떤 단계에서 사용될 부품이나 조립품의 입체적인 특성을 가시적으로 표현할 것.

Engineering-to-order 고객의 제품 세부 규격예

독특한 기술적 설계나 중요한 고객의 요구 사항이 포함된 제품

부품 번호, 부품 명세서, 공정 순서의 독특한 구성을 가진 고객의 주문

EOQ=1

한제품을 생산하기 위해 경제적 시점에서 가동 준비 시간 및 재고를 줄이는 것

EOQ Tables

월간 사용액의 몇 가지 범위와 각 범위들에 대한 적절한 오더 액수나 소요 개월 수 등을 나타낸 표.

Equal Runout Quantities

같은 시기에 공급하는 모든 품목들을 한 그룹으로 했을 때 그 품목들에 대한 주문량

Equivalent Days 등가 시간

같은 계획의 목적으로 달력상의 날짜에 옮겨놓은 작업의 표준시간 소요량

Equivalent Unit Cost 등가 단위 비용

등가 단위 비용 방법은 같은 기간 동안 완성된 “동일” 단위들로 그 기간의 모든 비슷한 단위를 나누어 얻은 총비용을 사용

Equivalent Unit

재고를 재고 가치 평가 시점에서의 완제품이나 원자재 가치로 환산한 것.

Erection Department 조립 부서

(보통 기계 공구 제작과 같은 중공업에 사용되는) 최종 조립 부서

Escalation

공급자가 가진 원료 또는 인건비가 변동하는 것 같이 확인된 우발적 변동이 발생한다면 계약 금액이 재조정 되는 금액 또는 비율.

Exception Message 예외보고 (지시)

참고) Action Message 활동 보고

Exception Report 예외보고

계획에서 벗어난 품목에 대해서라는 보고

Excess Issue  과잉 불출

일정 계획상의 수량보다 많은 수량을 일정 계획상에 배정하고 창고에서 옮기는 것.

Exchange Unit

작업 공구와 작업대를 바꾸기 전까지 생산될 품목의 갯수

Exogenous variable

문제에서 모델의 뫼부에서 고려될 사항에 의해 그 값이 결정되는 변수

참고) Endogenous Variable


Expected Completion Quantity 예상 완성량

불량을 예측한 제조 주문의 계획량

참고) Scrap Factor 불량 계수

Expected Demand 기대 수요

수요 예측 비율로 제품이 소비될 때 리드 타임 기간 동안 재고로 부터 빠져나가게 될 기대 수량

리드 타임 기간 동안의 수요 예측이 중요함

Expected Receipt Date 기대 입고일

참고) Due date 입고된 납기일

Expected value 기대 값

무한히 많은 횟수의 행동을 취했을 때 관측되는 평균값

한 행동의 기대 값은 수행될 결과와 그 확률을 곱해서 얻음.

참고) Decision Tree

Expediting 독촉

정상적인 리드 타임보다 짧게 잡은 구매 요구서 또는 생산에의 재촉

Expediter

독촉 업무를 주로 담당하는 생산 관리 요원

Experimental Order

정규 생산 시설에 있는 연구소나 연구 개발팀에 의해 발주된 오더.

유의어) Laboratory Order

       Engineering Order

       R&D Order

       Pilot Order

Explode-to-deduct 분할 공제

참고) Backflush

     Post-deduct inventory transaction processing  전기 공제 재고 처리 방식

Explosion

참고) Requirement explosion

Explosion Level

참고) Low Level Code

Exponential Distribution 지수 분포

발생 확률이 기하 급수적으로 증가 또는 감소하는 연속 확률 분포.

증가의 경우로는 고객 서비스 수준대 비용과 같은 현상을 나타낼 때 쓰이고 감소의 경우는 지수 평활법에서 주어진 한 기간의 수요에 대한 가중치를 나타내는 데 쓰인다.

Exponential Smoothing 지수 평활법

년 수에 따라 기하 분포를 이루는 과거의 관측치로 부터 미래를 예측하기 위한 이동 평균 법의 한 형태.

가장 최근의 자료에 가장 큰 가중치를 배정함

여기서 “지수”라는 말을 사용하는 의미는 자료를 나타내는 점들이 변수에 대한 지수 함수 형태로 가중치를 받기 때문이다.  이 기법에서는 가장 최근의 예상치와 중요한 판매 자료 사이의 차이에 평활 상수를 적용해서 과거 판매 자료를 계속 유지할 필요를 없앤다.

이 방법은 추세가 없거나 계절적인 패턴을 갖지 않는 자료 또는 둘 다의 특성을 갖는 자료에도 사용할 수 있다.


참고)  First Order Smoothing

       Second Order Smoothing

Exposures

일년 중 생산 체계에서 재고 부족 위험을 보이는 회수

이 회수는 로트 크기를 연간 사용량으로 나눔으로써 얻어진다.

Express Warranty 묵시적 보증

판매자가 구매 대상자에게 팔고자 하는 제품의 성질, 특징, 사용법, 목적등에 관해서 좋은 점을 표현하고, 구매 대상자가  그 설명에 의존하도록 할 의도가 있을 때 판매자는 Express Warranty (묵시적 보증)을 한 것이라 말한다.

External Setup Time

기계가 가동 중인 생산 과정 중 수행될 가동 준비 절차의 요소

참고) Internal Setup time

Extrapolation 외삽법

과거의 관측 값에 기초한 연속된 데이터의 기대 값을 추정하는 것.

통계적 예측 기법이 한 일반적인 예임.

Extrinsic Forecast 외부 근거를 통한 예측

주택의 건축 시작에 근거를 두고 가구 판매량을 추정하는 것처럼 상호 연관된 선행 지수에 근거를 둔 예측 기법.

외부 근거를 통한 예측은 개별 제품 판매량 보다는 회사 총 판매량과 같은 대규모의 통합적인 곳에 더 유용하다.

반의어) Intrinsic Forecasts

Fabrication

조립 공정과는 반대되는 생산요소와 제조 공정을 구별하기 위해 사용되는 말.

Fabrication Level

가장 낮은 생산 수준 (조립품, 반조립품과 반대되는)의 부품.

Fabrication Order

부품을 생산 하도록 부품 생산 부서로 보내지는 제조 오더

Fabricator  가공업자

제련 업체의 제품을 사용해서 가공업자는 그것을 더 다양한 제품으로 만든다.

쇠기둥은 볼트나 네트, 송곳 나사로 종이는 상자나 가방 등으로 만들게 된다.

참고) Converter (제련 업자)

Facilities

실제 공장 또는 설비

Failsafe Work Methods

잘못된 작업은 완료될 수 없도록 하는 작업 방법.

예) 적당한 위치에 구멍이 뚫리지 않은 부품은 지그 (고정용 공작 기구)에서 꺼내지 못하도록 하는 방법. 또는 부적합한 수치나 범위를 인식하여 처리를 거부하는 컴퓨터 시스템 등

Families 제품군

통합적으로 계획되고, 판매실적도 함께 관찰되며, 때로는 비용도 통합해서 산출하는, 유사한 설계와 제조 설비를 사용하는 완제품 군.

Family Contracts

가격상의 이점과 계속적인 재료 공급을 위해서 유사한 부품을 묶어서 하나의 구매 요구서에 포함 시키는 것.

FAS

1)       Final Assembly Schedule 의 약자

2)       Free Alongside Ship의 약자

Feasibility Study 타당성 조사

특정 사업 계획의 실용성이나 비용이 타당성을 수립하기 위한 분석으로 시행하는 것이 좋다고 평가되면 그에 따른 세부 계획의 지침을 결정하게 된다.

Feature

참고) Accessory

     Attachment

     Option

Feature Code 특성 코드

서로 구별되는 제품 특성에 지정된 확인 코드로서 이 제품 특성은 하나 또는 그 이상의 특징 부품 번호 형태를 갖기도 한다.

Feedback

실제 성취도가 계획된 성취도와 비교되어 질수 있도록 관리 시스템 내에서 정보의 역순의 흐름

Feeder Work Stations

제품이 그에 따른 세부 작업장으로 보내지는 분기 장소

Feed Stock

파이프 라인이나 대규모 벌크 조선에 의해 입하되는 화학 또는 정제 공정의 주 원자재로서 Feed stock의 가용성은 흔히 공정에 대한 생산 일정이나 비율을 수립하는 통제 요소로서 사용된다.

Field

데이터의 특별한 범주에 사용되는 레코드의 상세한 영역

Field Warehouse  현지 창고

참고) Distribution center

FIFO (선입 선출법)

First-in, First-out 의 약자

회계 목적에서 재고 가치 평가시 사용되는 방법의 일종.

먼저 들어온 것은 먼저 사용된다고 가정하지만, 실제로 특정 물품이나 재료가 그 방식을 따를 필요는 없다.

참고) LIFO

Final Assembly

1)       구매자에게 출하하는 가장 최종 단계의 조립품

2)       제품을 조립하는 제조 부서의 이름

유의어) Erection department

       Blending department

       Pack-out department

Final Assembly Schedule (FAS) 최종 조립 일정

최종 조립 일정은 조립과는 관계없이 단지 최종 혼합, 절단, 포장 등 만에 대한 것일 수도 있다.

“주문제작” 또는 “주문 조립”의 환경하에 있는 고객의 특정한 주문에 의해 제품을 제작하기 위한 완제품의 생산 일정 계획

생산 능력과 자재의 가용성에 제한을 받으므로 고객의 주문이 접수된 이후 준비하여 완제품 수준까지 생산을 마치는데 요구되는 공정의 일정 계획

유의어) Blending

       Schedule    

       Pack-out schedule

Finished goods 완제품

참고) End item

Finished Product 완제품

참고) End item

Finished Products Inventories 완제품 재고

최종 품질 검사를 포함한 모든 제조 공정을 끝마쳤을 때의 품목들.

현재 완제품 또는 수리용 부품으로써 고객에게 출하 가능한 제품

Finishing lead time

고객이 주문이 접수된 이후 제품이 제조를 마치는데 필요한 시간. 혹은 최종 조립품 생산 일정상 허용된 시간

Finished-to-order

참고) Assembly-to-order product 주문 조립품

Finite Loading: 유한 부하

개념적으로는 한 작업장이 처리할 수 있는 작업량 이상을 작업장에 부과하지 않는다는 것을 의미한다. 특정 의미로는 일련의 작업 부하를 계층화하기 위해 작업장 우선 순위를 자동화하는 컴퓨터 기술을 지칭한다.

Firm Planned Order (FPO) 계획 주문 확정

계획 주문 확정이란 수량과 시간상으로 동결된 계획 주문을 말하며 컴퓨터로 그것의 변화가 허용되지 않는다.  이 기법의 도움으로 MRP 시스템에서 작업을 하는 계획자는 계획 주문을 확정함으로써 물자 및 수송 문제에 대응할 수 있으며, 부가적으로 계획 주문 확정은 기본 생산 일정 계획을 시작하는 정상적인 방법이다.

First-Come-First-Served Rule (선입선출방식)

일이 도착하는 순서대로 처리되는 작업 방식

(☞  배정 규칙 (Dispatching rule)

First Order Smoothing 일차 평활법

일차 평활법 혹은 단순 지수 평활법은 미래 예측 자료가 뚜렷한 추세(trend)이나 계절 변동 (Seasonal Patterns)을 보이지 않을 때 가장 잘 적용되는 예측 기법이다.

☞ 지수평활법 유사에 단순평활법

First-piece inspection 일차 부품 검색

새로운 작업 준비 후에 완성된 부품에 대한 품질 검사

Fishbone chart

☞ 원인 및 결과 다이아그램

Fitness for Use  사용도 적합성

제품의 품질 검사뿐만 아니라 제품의 설계 특성의 적합성을 포괄하는 용어.

Five W’s

일(日) 경영진들이 문제의 원인을 파악하는데서 유래된 용어로, 문제의 원인을 규명하려고 다섯번 “왜”라고 질문한다.  그들은 다섯번째까지 “왜”에 대한 대답을 들었을 때야 문제의 원인을 명확히 파악했다고 간주한다.

Fixed Budget  고정 예산

특정 단계의 생산 혹은 행위에 대해 예상되는 비용들의 예산

☞ 유연 예산


Fixed Cost 고정비용

제품의 생산량에 따라 변하지 않는 비용

예) 임대료, 재산세, 봉급      ☞ 가변비용

Fixed Interval Reorder System 정기 재발주 체계

주, 달, 혹은 다른 주기로 제품을 발주하는 주기적 재발주 체계로써, 발주량은 조정되지 않고 전기(前期) 사용량에 따라 변한다. 이런 형태의 재고 통제 체계는 고정된 시간 간격을 두고 주기적으로 재고를 검사하는 재고체계, 기계적으로 발주되는 창고 체계나 다양한 종류의 제품을 다루는 재고체계에 적합하며 고정 재발주 순환 체계 (Fixed Reorder Cycle System) 라고 부르기도 한다.

☞ 최대 최소 체계, 정량 발주 체계

Fixed Location Storage 고정 위치 저장 방식

제품 및 부품을 저장할 때 상대적으로 고정된 위치에 저장하는 방식을 말한다.

이런 저장 방식은 무작위 저장 방식 (Random Location Storage)보다 더 많은 공간을 필요로 하지만, 고정 위치에 친숙해져 제품 (부품) 저장 위치를 기록한 위치화일 (Locator File)이 필요 없을 수도 있다.

☞ 무작위 저장 방식

Fixed Order Quantity 정량 발주량

MRP, 혹은 재고 관리에서 실제 발주량 혹은 계획 주문량을 미리 결정된 정량 발주량으로 하거나, 순 소요량 (Net requirement)이 정량 발주량을 초과할 때는 정량 발주량의 배수로 발주하는 로트 크기를 지칭

☞ 경제적 주문량, 정기 발주량, 로트별 로트

Fixed Order Quantity System 정량 발주 체계

발주량의 크기는 수료에 관계없이 고정되어 있으며, 주문 간격은 실제 수요량에 의존하는 재고 통제 방법이다. 정량 발주 체계는 각 제품의 재고량을 일정 간격을 두고 계속적인 검사를 수행하면서, 발주량과 재고량의 합이 특정 수준 (재발주점)이하로 떨어질 때 고정량을 재발주하는 재고 통제 체계이다.

☞ 정기 재발주 체계, Two-bin system, Base Stock System

Fixed Period Ordering

☞ 정기 발주량

Flexible automation 유연 자동화

다품종 생산을 위해 빠른 작업 준비 시간 및 변화에 즉각적으로 대응할 수 있는, 유연성 있는 자동화.

Flexible Machine Center (FMC)

제품 가공을 위해 시스템내로 이동되는 부품을 자동 착탈 (Loading/Unloading)하는 로트가 수치제어 기계들로 구성된 자동화된 생산 시스템. 이 시스템은 짧은 제품 가공 시간, 짧은 작업 변환, 짧은 작업 준비 시간 등을 제공하기 때문에 다품종 제품의 생산을 가능케 한다.

Flexible Manufacturing System (FMS) 유연 생산 시스템

수요 변화에 즉각적으로 대응하기 위해. 생산 라인의 재조정을 쉽게 할 수 있게끔 설계된 제조 공정을 말하며, 유연 생산 시스템은 혼합 모델 스케줄링, 다기능 작업자, 빠른 작업 변화를 수행키 위한 표준화된 장비, 여러 종류의 작업을 수행할 수 있는 유통성 있는 생산 라인의 설계가 요구된다.

Float

두 제조공정 사이에서 제공품 재고량을 지정하는 데 쓰이는 용어로써, 특히 반복적인 제조 활동에서 사용된다.

Floating order Point

납기 변화 혹은 수요량의 변화에 대응할 수 있는 재발주점

☞ 정량 발주 체계


Floor Stocks

작업장에 보관되어 있는 값싼 생산 부품 재고를 의미하며, 작업자는 문서나 조건 없이 이를 인출할 수 있다.

Flow Chart

활동, 자료, 흐름, 장비 등을 상징적 그림도로 표시하며, 이를 이용하여 일련의 작업 절차를 도식적으로 표현하는 시스템 분석 도구

☞ 사각형 도식 (Block Diagram)

Flow Control  유통 관리

확정된 생산율을 수행하기 위해 생산 라인에 대한 작업 투입 조절 및 작업 수행의 원활성을 전 생산 라인에 걸쳐 검사, 관리하는 특정 생산 관리 시스템을 설명하는 용어이다.

특히 유통 관리는 반복 생산시 성공적인 관리 기법이다.

Flow Order

로트별 생산으로 주문량을 충족시키는 것이 아니라, 개개의 단위로 생산하여 주문량이 될 때까지 누적 계수기로 검사된다.

Flow Rate: 유통율

가동율: 사이클 시간의역수

예) 360 단위/1교대 혹은 (0.75 단위/분)

Flow Shop 유통식 공장

대개 표준화된 물자의 연속적인 흐름을 다루는 생산 조직의 한 형태로써 작업자 혹은 기계들은 각 작업 때마다 같은 생산 활동을 수행한다.  유통식 공장은 “대량 생산체제” 혹은 “연속 생산을 위한 작업자 및 기계 배치”라고 불리기도 한다.  공장 배치 (기계, 작업대, 조립 라인)는 제품의 “흐름”을 원활히 하기 위해 설계되어 있으며, 공정 위조로 제품이 생산되는 산업 (화학제품, 석유, 페인트)은 유통식 공장에 적합한 전형적인 산업이다.  또한 유통식 공장은 각 제품들의 원료들이 달라도 같은 생산 흐름 형태를 유지하며, 대량으로 생산되는 제품에 적합하다.

Fluctuation Inventory  변동 방지 재고

예측 오차를 방지하기 위해 방충 역할을 하는 재고

☞  안전재고, 완충재고

FOB

“Free on Board”의 약어.

FOB는 구매자에게 제품이 전달될 때까지 수반되는 모든 비용 및 위험을 판매자가 부담한다는 것이다.  FOB 서류에 기재되는 항목으로는 선적 장소, 목적지, 창고 등이며 중요한 것은 판매자에게 구매자에게로 소유권이 넘겨지는 장소이다.  판매자는 구매자에게 소유권이 넘겨지는 장소까지 제품의 손상, 분실 위험, 수송비에 대해 책임을 갖는 반면, 구매자는 소유권을 인수한 후 부터 위험 및 관련 비용에 대해 책임을 진다.

Focus Forecasting 집약 예측

사용자가 다양한 예측 기술의 효용성을 모의실험 하도록 도와주는 시스템으로써, 이를 이용해 사용자는 가장 효과적인 예측 기술을 선택할 수 있다.

Focused Factory 집약 공장

제한된 공정수를 가지며 제한된 제품량을 생산하는 공장

Follow-up 진척 상황 검사

작업이 예정대로 수행되는지 혹은 구매된 원료나 제품이 예정 내에 인수되었는지 등의 진척 상황을 검사 하는 것.

☞ 독촉 (Expediting)


Forecast 수요 예측

미래 수요의 예측.

과거 자료를 이용하여 수리적 방법으로 미래 예측치를 결정하거나, 비공식적인 자료료 부터 주관적인 방법으로 예측치를 결정할 수 있다.

☞ 외부 예측, 내부 예측

Forecast Consumption 예측 소멸

수요 예측치를 구매자의 주문량, 혹은 실제 수요량으로 대체하는 과정

Forecast Error 예측 오차

실제 수요량과 예측치의 차를 예측 오차라고 하며 그것은 절대값, 혹은 비율로 측정된다.

Forecast Horizon  수요 예측 (시평)

수요 예측이 수행되는 미래 기간

Forecast interval 예측 구간

예를 들어, 매달, 매주, 3개월 단위처럼 수요 예측할 시간의 단위

유사어) 예측 기간

Forecast Period 예측 기간

☞ 예측 구간

Foremen’s report 직장 리포터

☞ 배정 리스트 (Dispatch List)

Format 포맷

컴퓨터 입력, 저장, 결과를 수행키 위해 미리 결정된 자료의 배열

Formula

구성품에 관한 공정 지침, 작업 절차, 특히 소요량등을 명시할 명세서

☞ Recipe, 자재명세서

Formulation

☞ Formula

40/30/30 rule   

제품의 불량 및 재작업의 원인은 크게

잘못된 제품 설계가 40 %

잘못된 제조 공정 30 %

불량 부품 30%를 각각 차지 한다는 것을 설명하는 용어.

Forward Scheduling

미리 정해진 공정 개시일과 각 작업 요소 시간, 작업 순서하에서 일정 계획을 해나가 최종적으로 예정 작업 완료일을 구해내는 방법이다.  여기서 산출된 공정 개시일은 CPM에서 작업 개시 가능일 (Earliest Start Date)과 같은 개념이다.

반대어) Backward Scheduling

Fourier Series 퓨리에 시계열

수요 예측에 사용되는 분석 기법의 한 형태.

이 모형은 증가하는 빈도수와 면각을 가진 시계열이 사인곡선 형태에 들어 맞는다는데 기본을 둔다.

Four-wall Inventory

☞ Wall-to-wall inventory

FPO

계획 주문 확정 (Firm Planned Order)의 약어

Free alongside ship (FAS)

제품이 본선에 적지될때 까지의 모든 비용과 위험을 판매자가 부담하며, 이후부터 제품에 대한 소유권이 구매자에게로 넘어간다.  따라서 이때부터 발생하는 위험 미 비용은 구매자가 책임을 진다.

Free Slack

프로젝트 네트웍에서 다음 작업의 시작을 지연 시키지 않고도 전 작업의 종결 후 남은 유휴시간

Freight Equalization 운임균등

여러명이 생산하는 제품을 본선 인도로 제품을 인도할 때, 구매자로 부터 근거리에 있는 판매인은 장거리에 있는 판매인에 대해 이점을 갖는다.  이런 불균등한 요건을 제거하기 위해 거리에 관계없이 판매인들은 균등한 운임료를 부담한다는 것이다.

Frequency Distribution 빈도 분포표

변수의 계급들 각각에 속하는 데이타의 빈도수를 표시한 표

☞ 막대 그래프

Full Pegging

주어진 요소를 이용하여 궁극적으로 알아야 할 최종항목, 고객이름, 계약번호등을 시스템이 자동적으로 검색, 추적하는 능력을 지칭하는 용어

Future order 미래주문서

장래의 어느 시점에 선적 (운송) 하는 것을 명시한 주문서

Futures선물 계약

상품이 미래에 배달될 목적으로 미래 지정 기일에 상품을 판매하겠다는 계약

Gantt Chart 간트 도표

계획된 수행도와 실제 수행도 사이의 관계를 도식적으로 보여주는 최초의 잘 알려진 통제 도표이며 고안자 “헨리 간트” 의 이름을 따 명명되었다.

간트 도표에서는 하나의 평행선은 기계의 용량을 표시하고 다른 평행선은 부하를 나타내는, 즉 기계 부하에 사용하는 간트 부하 도표 (Gantt Loading Chart)가 있으며,  또는 한 평행선은 작업 계획을 표시하고 다른 평행선은 작업계획에 대한 실제 진척상황을 나타내는, 작업 진척 상황을 표시하는데도 사용된다.

유사어) 작업 진척 도표

Gapped Schedule 시차 일정 계획

전 작업장에서 로트 단위로 완성하여 다음 작업장으로 로트 단위가 이동되게 하는 일정 계획을 말하며, 완성 로트에서 자재 이동은 한 작업의 끝과 시작간의 시간차를 유발시킨다.

☞ Gap Phasing,  직선 일정 계획 (Straight-Line Schedule)

반대어) Overlapped Schedule (중복 일정 계획)

Gap Phasing

☞ 시차 일정 계획

Gateway Work Center

제품에 대해 작업이 개시되는 작업장

Generally Accepted Manufacturing Practice

특정한 제조 기술과는 별도로 제조업의 운영 방법에 관한 일반적인 실제와 윤리의 집합으로써, 자료의 정밀성, 판매와 생산 사이의 빈번한 의사소통, 최고 경영자의 판매와 생산 계획에 대한 통제, 기본생산 계획을 상세한 일정계획으로 변환 시키는 시스템과 같은 요소들이 표준적인 제조 실제에 포함 된다.

General Stores

☞  공급자

Generic Processing

제품간의 상호 관련된 관계를 통해 제품 생산에 대한 공정 과정을 개발하는 방법으로 제품간의 상호 관계를 설정하기 위해 표식화된 자료를 이용한다.  특히 강철제품, 알루미늄, 화학제품과 같은 원자재 제조에 널리 사용되는 공정 방법이다.

Grades

제품의 구성요소 확인 및 같은 제품에서 로트 구별을 위해 제품에 붙이는 하위 분류법

Gross Requirement 총 소요량

기대입하 (Scheduled Receipts)와 기대 보유량 (On Hand Inventory) 을 계산하기 전, 구성품에 대한 독립 수요 품목과 종속수요 품목의 총합

Group Classification Code 그룹 분류 코드

자재의 기능, 형태, 크기, 종류등에 의해 자재를 그룹별로 분류 및 지정하는 자재분류 기법의 일종

☞ 그룹 테크놀로지

Grouping

공통되는 작업 준비 시간을 줄이기 위해 같은 작업이 수행되는 자재 (부품)을 그룹화 하는것.

Group Technology

유사한 장비, 공정들을 필요로 하는 부품.  자재들을 그룹화하여 생산 하자는 제조 개념으로써 기존 생산 설계의 수정 및 셀룰라 (Cellular) 형태의 제조 설비 배치를 필요로 한다.

Handling  Cost 재고유지 비용

재고를 유지하는데 드는 비용으로 재고 유지 비용은 대개 재고량에 따라 변한다.

Hard Automation

제조 및 조립에 있어서 전문화된 기계들의 사용을 말하며, 예를 들어 각 기계는 절삭 가공작업과 같은 1가지 기능에 전용되어 있다.

Hard Copy

프린트된 보고서, 전달문, 명세서

Hardware 하드웨어

1)       제조산업에서는 너트, 볼트, 나사받이 클립과 같이 상대적으로 표준적 아이템을 지칭하는데 쓰이며

2)       자료처리에서는 컴퓨터 및 주변기기를 지칭한다.

☞  소프트웨어

Harmonic Smoothing  조화 평활법

시계열의 과거 형태에 사인과 코사인 함수들을 적용하는데 시간을 둔 수요 예측 접근방법의 일종

Hash Total

작업 번호와 같이 정상적으로 덧셈을 할 수 없는 자료들의 산술적인 총합이며, 이것은 모든 거래가 처리되었는지를 검사하는데 사용된다.

Hedge 햇지

1)       기본 생산 일정 계획에서 불확실한 수요에 대처하기 위해 마련해 놓은 재고의 양으로서 수량 및 시간의 영역을 갖고있는 것을 제외하고는 안전 재고와 비슷하다.

2)       구매에서는 가격변동의 음성적 측면을 제거할 목적으로 사용한다.

Heuristic

최적화 대신에 직감이나 경험에 의해 결과나 규칙이 결정되는 (해결되는) 문제의 형태

Histogram 막대그래프

빈도 분포를 연속적인 수직막대로 표시하는 그래프이다. 항목 (변수)들의 그룹 혹은 계급들은 X축에 표시되고, 각 계급에 속하는 항목의 수는 Y축위에 그려진 단편의 평행선으로 표시된다.

Hold Order  작업 중지서

설계 변화 또는 다른 원자재의 배치가 미결인 상태일때, 특정 작업을 중단시키는 서면화된 명령서

동의어) 작업 중지 명령서 (Stop Work Order)

☞ 작업 변화 명령서 (Change Order)

Hold Points

반제품 재고량을 표시하는 지시자

Horizon

☞ 계획수평 (Planning Horizon)

Horizontal display 수평표시

MRP 체계로부터 나온 결과.  즉 소요량, 입고 예정량, 예정 수지등을 수평으로 표시하는 방법.  수평표시를 무시간함 시스템 (Buckless systems)과 함께 사용하는 것은 어렵다.

☞ 수직표시, 무시간함 시스템

Hypothesis Testing 가설검정

샘플 정보를 이용하여 모집단에 대한 결론을 추론하는데 사용하는 통계적 모형

Idle time 유휴시간

기계나 작업자가 작업 준비, 기계 유지, 자재 부족들의 이유로 제품을 생산하지 못하는 시간

유사어) Down Time

Implode 요약

상세자료를 요약 수준의 기록 혹은 리포트로 압축하는 것

다른 의미로는 “어떤 구성품이 어디에 사용되는가”라는 논리를 사용하여 자재 명세서의 하위부터 상위(최종제품)까지 비용 혹은 사용량을 추적하는것

Implosion

주어진 구성품이 “어디에 사용될 것인가”라는 관계를 결정하는 절차로써 1단계 단기 구성품만을 보여주는 (혹은 다단계 궁극적으로 가장 상위의 구성품까지 보여주는) 일수도 있다.

반대어) 전개 (Explosion)

☞ 어디에 사용되는가 (Where-used)

Inactive Inventory 유휴재고

일정기간내에 소비량 (수요량)이상의 재고를 의미하며, 그 기간내에 전혀사용, 소비되지 않는 재고를 지칭한다.

Inbound stockpoint

작업장에서 자재를 인출하기 위해, 작업장 옆에 자재가 보관되어 있는 지정된 위치를 의미하며, 자재를 통제하는 인출 시스템 (Pull system)과 함께 사용된다.

☞ JIT

Incoming Business

고객으로부터 주문받은 발주량 혹은 금액을 의미하며, 예측을 위해 실제 발송량과 “Incoming Business”를 비교해야 하는 예측자에게 이것은 특히 중요하다.  왜냐하면 실제 발송량을 주문 받고, 발송지에서의 병목등으로 인해 실제 고객의 수요를 반영하지 못하기 때문이다.

Incremental Analysis 중분 분석

부가적인 1단위의 비용과 상응하는 수입의 증가를 서로 비교하는 경제 분석 방법

부가되는 단위의 순 기여도가 0일때 총 기여도는 최대가 된다.

☞  총가치 분석 (Total Value Analysis)

Incremental Cost 증분비용

1)       제품 혹은 제품군을 가공, 조립하는데 추가되는 비용

만약 부품의 자재비용 $5, 조립비용 $1이라고 하면 총 비용은 $6인 반면 증분 비용은 $1이다.

2)       의사결정의 결과로 부과되는 추가비용

Indend Bill of Material 만입 자재 명세서

다단계 자재명세서의 한 형태.

왼쪽끝에 가장 상위 수준의 모 구성품이 있고 구성품에 속하는 하위 구성품을 오른쪽으로 만입되어 표시되며, 하위 구성품일수록 오른쪽으로 더욱 만입되어 표시된다.

Indented Tracking

배치로 제품을 생산하는 곳에서 소비되는 중간재와 구성품의 모든 로트 번호를 추적하는 것

Indented Where-Used

모든 하위 수준의 구성품에서 부터 가장 상위 수준의 최종 품목까지 관계 및 수량을 표시해 놓은 명세서.

하위 구성품들은 명세서의 왼쪽끝에 표시되어 있으며 모 구성품으로 갈수록 오른쪽으로 만입되어 표시된다.

Independent Demand 독립 수요

한 제품에 대한 수요가 다른 제품의 수요에 관계가 없을때, 그 제품에 대한 수요가 독립적이라고 말한다.

☞ 종속 수요 (Dependent Demand)

Independent Demand Inventory System  독립 수요 재고 체계

독립 수요를 가지는 제품을 재고 관리하기 위해 사용되는 정책, 방법, 절차

☞ 독립 수요,  Order Point System

Indicator

☞ 선도지시자

Indirect cost 간접 비용

생산 활동 혹은 특정작업으로 인해 직접적으로 발생하는 비용이 아니라 공장 난방과 같이 간접적으로 발생하는 비용을 말하며, 간접비는 간접비 배분율을 사용하여 제품 원가에 비분한다.

☞ 직접비용

Indirect Labor

특정제품 생산과 관련이 없는 일반적으로 생산을 간접적으로 도와주는 인력

예) 작업장 청소

Indirect Material 간접원료

최종 제품을 생산하기 위해 들어가는 구성품이지만 그 수량이 작아서 최종 제품의 원가 계산에 그 비용을 직접 할당하지 않고, 대신에 간접비용으로 계산된다.

Infinite Loading 무한부하

작업 수행을 위해 가동되는 생산 능력에 관계없이 작업이 부과되어 작업이 처지는 현상

☞ 용량소요계획, 무한 부하

Information 정보

서로 연관된 방식으로 배열, 표시된 자료로 부터 얻은 의미

☞ 데이타

Ingredient 구성품

☞ 구성품(component)

In-process inventory 재공품 재고

☞ 재공품

Input 입력

1)       생산 설비에 들어가는 작업

2)       컴퓨터로 처리될 자료

Input Control 입력조절

☞ 입출력 통제

Input/Output Control 입출력조절

생산 능력 계획에 의한 생산 계획량과 실제 생산량을 비교하여 생산 능력을 조절하는 기술

☞ 생산 능력 조절, 폐쇄회로 MRP

Inspection Order 검사주문서

검사 작업을 수행하기 위한 검사부서나 조직의 권한

Inspection ticket 검사전표

검사 주문서와 종종 동의어로 쓰이며 더 정확히 검사 기능을 실행하는 기록

(작업물 검사의뢰와 그 기록)

Instantaneous Receipts 즉각 수령

아주 짧은 기간동안 전체 로트크기 수량의 수령

Instruction Sheet 지도표

☞ 공정 순서 (Routing)

Interactive 상호 교환적인

사용자와 컴퓨터 프로그램간에 단말기를 통해 데이타를 입력하거나 컴퓨터로 부터 응답을 받는 등의 상호 교환적인 응용을 일컬음

Intermediate 중간재

☞ 구성품

Intermittent Production 단속생산

생산 자원이 기능별로 구성되어 있는 제조 구성의 형태.

작업은 로트별로 기능별 부서를 통과하여 진행되고 각 로트는 다른 작업 경로를 가질 수 있다.

☞ 연속생산   유사어) 주문 생산 (Job shop)

Internal Setup Time 내부작업 준비시간

준비 절차 요소로써 공정이 수행이 되지 않는 동안 이루어진다.

반대어) 외부 작업 준비시간

Interoperation Time 작업간 시간

한 작업의 완성과 다음 작업 시작 사이의 시간 간격

☞ 대기시간, 이동시간

Interplant Demand 공장내 수요

공장내, 혹은 부서 사이로 이동되는 품목들을 말하며, 비록 고객의 주문은 아니지만 그와 유사한 방법으로 기본생산 일정 계획에 의해 운영된다.

☞ Interplant transfer (공장내 전송)

Interplant Transfer  공장내 전송

☞ 공장내 수요

Interpolation  내삽법

이미 알고 있는 두 개의 값으로 부터 어떤 함수의 사이값을 구하는 절차

내삽법은 수치적으로 혹은 그래프로 실행된다.

Interrogate

미리 정의된 Inquiries 나 고차원 검색언어로 운영되는 비구조화된 Inquires 를 사용함으로써 컴퓨터 파일의 정보를 검색

Interrupt

컴퓨터가 현재하고 있는 일을 중지하고, 인터럽트를 발생시킨 원인에 따라 특별한 동작을 하는 기능을 말한다.

Intransit Inventory

일반적으로 지리적으로 분리된 두개 혹은 그 이상의 장소 사이를 이동하는 물품.  예를 들어 완제품의 공장에서 분배 센터로의 선적

Intransit leadtime

선적일 (선적시점)과 수령일 (도착시점)사이의 시간 간격.

일반적으로 제품의 수령(도착)일이 주문서에 명시되어 있으며, 이 날짜는 Intransit Leadtime 과 상쇄되어 선적일이 계산된다.

Intrinsic Forecast 고요수요예측

과거 매출액의 평균과 같은 내부 요소에 기준한 수요예측

☞ 외부 수요예측

Inventory 재고

저장 장소에 있는 품목이나 재공품으로 제품 제조 공정에서 후속작업을 대기하거나, 고객에게 분배되기 위하여 대기하는것.

재고는 판매용 완제품이나 중간 품목의 부품, 제공품 또는 원자재 등으로 구성된다.

Inventory Accounting 재고 회계

재고는 영속체계나 정기 체계를 사용하여 기록, 평가된다.

영속재고 기록은 빈번하게 재생(update)되고 실제 발생시간에 따르며, 정기 재고, 기록은 고정시간동안 (예, 매2 주 혹은 매달마다) 측정, 계산된다.  재고 평가 방법은 양 기록 체계 모두다 LIFO, FIFO나 평균 비용 방법이 이용된다.

Inventory Buffer 완충재고

☞ 변동재고

Inventory Control 재고관리

원자재, 재공품, 완제품 어느것이나 품목들의 재고가 바람직한 수준을 유지하도록 하는 기술과 활동들

Inventory cushion 완충재고

☞ 변동재고

Inventory Investment 재고투자

모든 수준에 있는 재고와 동일한 가격의 달러수

Inventory Management  재고 경영

기업 경영의 한 분야로 재고계획, 재고관리와 관련

☞ 재고 관리

Inventory Policy 재고 정책

회사의 목표와 재고 경영 접근 방식에 대한 서술

Inventory Shrinkage 재고 수축

파손, 열화 도난등으로 인한 손실

Inventory tax 재고세

특정 시점의 현재 수중에 있는 재고 가치에 근거한 세금

Inventory Turnover 재고 회전

재고의 “회전” 횟수와 연간 순환수

자주 사용되는 재고 회전 계산법으로는 (연간매출액/평균재고수준)이 있다.  예를 들어 평 재고가 3백만 달러이고 매출액이 2100만 달러이면 그 재고는 연간 “7번” 회전하는 것으로 여긴다.

Inventory Usage 재고 사용량

어떤 기간동안 소비된 재고 품목의 단위수량이나 가치

Inventory valuation 재고가치

재고의 비용이나 시장 가격에 따른 가치

재고의 가치는 시간에 따라 변하므로 수명 분포를 갖는다.  따라서 재고비용 가치는 일반적으로 FIFO, LIFO에 기준하거나 표준비용 기준에 따라 상품 비용이 수립된다.

☞ Absorption Costing, Variable Costing Retail Method

Inventory Write-off 재고 감가 상각

재고가 그다지 중요하지 않은 가치이기 때문에 재무 보고서에서 재고 비용을 공제하는 것.

이것은 물리적 재고의 가치가 장부가격보다 작기 때문에, 혹은 재고 품목들이 더 이상 사용할 수 없음으로 인해 발생한다.

1)       투입/산출 조절의 약어

2)       컴퓨터 입력/출력의 약어

Ishikawa Diagram

☞ 원인-결과 다이아그램의 유형

Island of Automation 단위 기계의 자동화

응집 시스템과 연결되지 않은 단독 자동화 (로보트, CAD/CAM 시스템, NC 기계)

Issue

1)       저장 장소로 부터 품목의 물리적 이동.

2)       때로는 이러한 활동의 거래보고를 말함,

☞ Disbursement, Planned Issue

Issue cycle

자재의 수용, 재고 장소로 부터의 자재인출, 저장 장소로의 운반등을 발생시키는데 필요한 시간

Item 품목

어떤 단독의 제조 또는 구매부품, 자재, 중간품, 하위조립물, 제품

Item Master record 총괄 품목 기록

☞  품목 기록

Item Number 품목번호

품목을 유일하게 식별해주는 번호

유사어) 부품번호, 제품번호, 재고 코드

Item Record 품목 기록

어떤 품목에 대한 “총괄”기록.

전형적으로 식별 또는 묘사 데이타, 통제값 선행기간, 로트크기등을 포함하고, 재고 현상, 소요량, 계획주문, 비용에 관한 자료를 포함하기도 한다.  품목 기록은 자재 명세서와 연결되어 자재 명세서를 정의한다.

Jidoka 지도카

불량품이 발생하였을때 생산라인을 중시지키는 관행

JIT

Just In Time

Job Costing

☞ Job Order Costing

Job Lot 작업로트

특정한 부품이나 제품이 한번에 생산되는 특정한 량

Job Order 작업순서

제조순서

Job Order Costing

특정 작업에 대한 비용등을 통합한 비용시스템.

이 비용 시스템은 제품 로트 혹은 제조 단위의 실제 혹은 표준비용 양자에 다 쓰일 수 있다.

Job Progress Chart 작업진도도표

☞ 간트도표

Job Shop (주문식 공장)

☞ 단속생산 (Intermittent Production)

Job Shop Layout  공정별배치

기능별로 (즉 같은 기능을 가진) 장비를 배치하는것

Job Status 작업 현황서

주기적으로 작성하는 작업 완수를 위한 계획 (일반적으로 필요사항과 완성일)과 계획에 대한 작업 지도를 나타내는 보고서

☞ 재고 현황서 (Stock Status)

Job Ticket  작업 전표

☞ 작업시간 전표 (Time ticket)

Joint order  통합주문

대량 할인이나 수송 비용의 할인을 얻기 위해서 여러가지 품목을 한꺼번에 주문하는 것.

☞ 통합 보충 (Joint Replenishment)

      그룹 테크놀로지, 그룹핑

Joint Replenishment  통합 보충

연관된 품목들의 로트 크기 결정과 주문하달 결정을 통합하고 그 품목들을 한군 (Family) 으로 취급하는 것.  이렇게 하는 목적은 주문, 작업준비, 선적에 대해서 더 낮은 비용을 취하고 대량 할인으로 경제적으로 하기 위함이다.

동일하게 통합 주분, 그룹테크놀리지. 조립일정계획에 적용된다.

Judgment Item 평가품목

수명 (신제품 혹은 구식제품)이나 경영의사 결정 장려상품으로 인해 순서에 따라 효과적으로 관리되지 못하는 재고 품목

Just-In-Time (JIT)

광의로는 낭비를 지속적으로 제거하는 것에 근거하여 제조회사가 탁월함을 얻는 접근방식.   협으로는,  JIT란 자재를 필요한 시간에, 필요한 장소에 갖다놓는것을 말한다.  이것은 모든 작업들이 뒤따르는 작업과 거의 동시에 이뤄지도록 만드는것을 내포하고 있다.

참고) Zero inventory

K

Kilo의 약어.  1000을 의미하는 그리스어 예를들어, 컴퓨터 메모리에서 128K라함은 약 128,000 bytes를 말한다.

K

☞ 시간 전표 (Time ticket)

Kanban

JIT 생산방식에서 표준컨테이너와 로트크기 각각에 카드를 부착하는 방법.

부품들을 부품 공급자에게서 가져 오고자 할때, 작업 쎈터에서 카드로 신호를 하는 인출 (Pull) 시스템.  칸반은 일어로 대강 “카드”, “싸인”, “게시판”을 말한다.  칸반은 종종 일본의 도요타 자동차 회사에서 개발, 사용된 특정 일정계획 시스템과 동일어로 쓰인다.

Kit

저장소, 창고에서 인출하는 모 구성품의 하위구성품들로써 생산현장으로 이동하려는 것

Kitting

Kits를 생성하는 과정

Labor claim

작업자가 작업하는 작업들, 작업시간, 작업자가 받는 임금 등이 나타나 있는 작업자 보고서

Labor claim은 시간전표, 임금전표상에서 수행된다

Labor cost

제조 활동 동안 수행된 작업자들의 노동으로 인해 부가된 액수

Labor grade

기술수준 혹은 재능에서, 전문가로서의 능력을 가진 노동 계급

Labor productivity

단위시간당 한 작업자 혹은 단체 작업자가 수행한 산출률은 설정된 표준률 또는 산출률과 비교된다.  노동 생산성은 단위 시간당의 산출 또는 작업자 시간당의 산출로 표현될 수 있다.

Labor ticket

☞ Labor claim

Labor voucher

☞ Labor claim

Lap Phasing

☞ Overlapped schedule (겹쳐진 일정계획)

Latest start date

주문 만기일을 충족시키기 위해 작업을 시작할 수 있는 가장 빠른 날짜

LCL

Less than a Carload 의 약어

Leading Indicator 선도지시자

미래의 추세를 가르키는 특정사업지수.

예를 들어 건축개시는 건축 자재를 공급하는 산업에서의 선도지시자이다.

Leadtime  선행기간

프로세스를 수행하기 위해 요구되는 시간

Lead-time inventory 선행 기간 재고

Lead time 동안 수요를 커버하기 위해 선행되는 재고

Lead-time offset 선행기간 차감

MRP에서 사용되는 기법으로 어떤 단위 기간의 계획 주문일자는 그 품목의 선행기간 만큼 먼저 계획지시 하달이 필요하다.  (즉, 계획 주문 입하 - 선행시간 =  계획지시 하달)

Learning Curve 학습곡선

신제품이 가끔 도입되는 프로젝트 위주산업에서 특히 유용하게 쓰이는 계획 기법

학습곡선 계산의 근거는 노동자가 일함에 따라 주어진 작업을 반복할수록 숙달된다는 9생산시간이 빨라진다는) 사실에 근거를 두고 있다.

Least Square Method 최소 자동법

Curve Fitting 방법으로 어떤 데이타들이 주어졌을때 이점들과 라인간의 편차의 제곱함을 최소화하는 것이 이 데이타의 찍힌점에 가장 잘들어 맞는 라인을 고르는 것이된다.

☞ 회귀분석

Least Total Cost  최소 비용법

동적 로트크기 결정 기법으로 다양한 로트 크기에 대해 유지 비용과 초기(주문) 비용을 비교해서 이 비용들이 거의 비슷한 수준이 되는 로트를 선택하여 주문량을 계산한다.

☞ Part Period Balancing

Least Unit Cost 최소 단위 비용

동적인 로트크기 결정기법으로 로트크기에 대해서 (주문비와 재고 유지비)를 합하여 로트크기의 단위수로 나누어 최저 단위 비용을 갖는 로트 크기를 택하는 방법을 택하게 된다.

Level  수준

제품구조에서 각 부품이나 조립품들은 그 부품 (구성품)의 제품 구조내에서 사용되는 상대적인 수준을 나타내는 수준 코드를 할당받는다.  일반적으로 최종 부품은 수준 “0”을, 구성품이나 중간 조립품들은 수준 “1”을 할당 받는다.  MRP 전개 과정을 수준 “0”에서 시작하여 한번에 한 수준씩 하위로 내려간다.

Level Loading  수준 부착

☞ Level Schedule (수준 계획)과 Load leveling

Level of service 봉사 수준

재고로부터 고객 수요를 충족시킬 수 있는 수준 즉, 주문을 재고로부터 채운 백분율; 수요 (금액)를 재고(금액)로 부터 채운 백분율

☞ 충족 백분율 (Percentage of Fill)

      품적 백분율 (Stockout Percent)

      고객봉사 비율 (Customer Service Ratio)

Level Schedule

자재 소요와 노동 소요의 완만한 분포를 갖는 일정계획

LIFO 후입선출법

재고 평가에서 Last in, First out 방법의 약어. 이것은 최근에 들어온 것이 우선적으로 쓰이거나 팔리는 것을 말한다. 

반대어) FIFO

LIMIT

로트 크기 재고 경영 내삽기법 (Lot-size Inventory Management Technique)의 약어

경제적인 로트 크기가 전체 재고와 준비 비용에 미치는 영향을 결정하기 위해 제품 그룹의 로트 크기를 찾는 기법

Limiting Operation 한계작업

다른 작업경로 설계의 대안이 없는 일련의 작업들에서, 전체 시스템의 용량을 최소 용량응 가진 작업보다 클수는 없다.  이 한계조건이 만족되는 한, 전체시스템은 한계작업의 일정을 효과적으로 계획할 수 있다.

Line

일직선으로 나타낼 수 있는 흐름공장 배치에서 제품 재고를 위한 물리적 공간.

이것은 실제 장비나 실비가 컨베이어 시스템이나 파이핑 (piping) 으로 연결된 일련의 장비들을 의미한다.

Liner Decision Rule 선형의사 결정 규착

연립방정식을 사용한 모델링 기법

한 예를 들면, 고용, 해고, 재고유지, 부재고, 잔업, 급료지불등의 전체 비용을 최소하는 것에 근거하여 총괄적인 고요수준을 수립하는 것을 들수있다.

Linear Layout  선형배치

일직선으로 다양한 기계들을 배치하는 것.

이런 배치 형태는 작업자 간의 작업 재할당을 어렵게 만든다.

Linear Production 선형 생산

비록 단기간에 걸쳐 plotting하지만 실제 산출 대 계획 산출이 직선으로 찍히도록 하는 level schedule에 대한 실제 생산

Linear Programming  선형계획법

선형 조건식에 대해 선형 목적 함수를 최대 혹은 최소화하는 선형 최적화 문제를 푸는 수리모형.  예를 들면 가솔린과 다른 석유 산출물을 섞는 경우, 많은 중간 증류기가 이용 가능하다.  입력 자재의 용량에 대한 상한 뿐만 아니라 가격과 옥탄비는 다양한 등급의 연료를 산출하는데 쓰일 수 있다.  문제는 다음과 같은 방법으로 다양한 입력을 섞는 것이다.

a)       비용최소화   b) 특정 최적 옥탄비가 될 것    c) 추가 저장 용량을 피할 것

Line Balancing  라인 밸런싱

1)       조립라인 공정은 요소 작업으로 나눌 수 있는데 각 요소작업은 제품 단위량 정해진 시간을 소요하고, 각 작업은 다른 작업과 선후 관계를 갖는다.  라인 밸런싱이란 각 작업장의 총 유휴시간을 최소화 하거나 작업장 수를 최소화 하도록 요소작업을 작업장에 할당하는 것을 말한다.

2)       또한 라인 밸런싱을 계획된 라인 속도에 의해 전체 조립 라인을 통해 작업이 균일하게 흐르도록 제품 혼합을 결정하는 기법을 의미하기도 한다.

Line item

양에 상관없이 한번의 주문에 대한 한가지 품목

Line Loading

제품 완성일정 계획내에 각 품목이 완성되도록 생산 라인에 작업을 부여하는것

Line load

☞ 가용작업 (available work)

Load 부하

제조 설비에 들어가기에 앞서 계획된 작업량으로, 일반적으로 작업 시간이나 제품 단위를 표현

Load Center ☞ Work Center작업센터

Load Leveling

일련의 시간내에 수행할 작업들이 균등하게 배분되고, 이루어질 수 있도록 하는 재일정 계획, 혹은 작업 분배.

Load Profile

일정시간에 대해 계획에 주문량과 주문 지시에 근거하여 미래의 생산 능력 요구량에 관한 프로필

Load Projection

☞ Load profile

Location Audit

품목의 위치를 기록한 서류를 확인하기 위해 재고의 각 품목에 대한 위치를 기록한 보고서를 확인하는것

Locator file 위치화일

재고 창고에서 각 품목이 고정된 위치를 갖고있지 않을때 사용하는 화일로,  이것은 각 품목들이 저장된 위치를 기록한다.

Locator system

재고에서 각 품목들의 저장 위치를 기록한 서류를 유지, 운영하는 시스템

Logistics

산업계에 쓰이는 용어로는, 물자 및 제품을 획득, 분배하는 기술 및 과학.

군사용어로는 (매우 큰 사용량을 가지는) 물자 및 제품 뿐만 아니라 사람까지도 포함한다.

Log Normal Distribution 로그 정규분포

변수의 대수가 normal하게 분포된 곳에서의 연속적 가용성 분포

Long-Range Resource Planning  장기 자원 계획

☞ 지원 계획 (Resource Planning)

Long-Term planning  ☞ Resource planning

Lost Time Factor

생산성의 보수.  즉 생산성 혹은 (계획 시간. 표준 작업시간) / 계획시간으로 계산된다.

Lot

함께 생산되는 양으로 같은 생산비를 가진다.

Lot for Lot

계획 주문을 각 기간의 순소요량과 같게 하는 로트 크기 결정 기법

유사어) 이산주문 수량 (discrete order quantity)

Lot number

동일한 원자재에 할당된 고유 식별 번호

Lot number Control 로트번호 통제

수령 즉시 각 고유번호를 할당하여 후고 공정으로 각 품목이 이동한다.  최종 품목 검사시, 원자재 부터 최종 품목까지 소비된 각 로트는 특정최종 품목을 제조하기 위해 사용되었다는 사실이 로트번호에 의해 입증된다.

Lot operation cycle time 로트 생산 주기

한 로트를 생산하는데 필요한 작업준비 시작부터 작업 종결까지의 시간을 말하며 작업 준비시간, 생산시간, 작업 종결 시간을 포함한다.

Lot size 로트크기

공장 혹은 구매자로 부터 주문한 특정 품목의 양

동의어) 발주량

Lot-size code

한 품목에 대해 로트 크기를 정하는 기법을 나타내는 코드

Lot-size inventory

가격 할인, 운송비용, 작업 준비 비용등으로 인해 대량의 로트로 생산 혹은 구매하는 것인 경제적인 재고들

Lot sizing

로트 크기를 결정하는데 사용되는 기법 혹은 과정

Lot traceability

소비되는 로트 번호를 혹은 제조, 구매 선적된 품목의 구성을 확인, 식별하는 능력 규제된 산업에서 연방 정부가 이것을 요구한다.

Low level code

자재 명세서에서 특정 구성품이 있는 가장 저단계 코드 주어진 구성품에 대한 순 요구량은 하위 수준까지 총 요구량이 계산되어야 구할 수 있으며, 저단계 코드는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 자동적으로 계산, 유지된다.

☞ 수준

Lumpy demand 불규칙 수요

한기간에서 다른 기간 까지 커다란 변동을 가지는 수요

유사어) 불연속  수요

Machine center 기계센터

참조 작업센터 (Work center)

Machine Hour 기계시간

제조 공정에스의 용량계획, 일정계획, 배정 문제에 있어 노동시간 보다는 기계 시간에 근거하여 산출하는 방법

Machine Loading 기계 부하

주문 하달을 위해 작업 일정으로부터 발생되는 작업장, 기계, 기계그룹들의 시간의 합

Machine Loading을 MRP에서 계획지시를 사용하지 않고 단지 기대 입하만을 사용한다는 점에서 용량 소요계획과는 다르다.  그렇게 함으로써 매우 제한된 융통성을 갖는다.

Machine Utilization 기계이용률

기계 이용률

Machine Center

일반적으로 수치제어하에서 부품에 대해 다양한 작업 (예: 금속제거 작업)의 수행이 가능한 기계

MAD

주: 평균 절대 편차 (Mean Absolute Deviation)

    Maintenance Repair and Operating Supplies (MRO)

MRO 보수 및 운영 물품

운영 및 보수를 위하여 제조 과정상 이용되는 보수장비, 여분, 소모품 따위의 물품

Major Setup

개별 품목의 제조가 아닌 다품목의 연속적 제조를 위한 설비 구축 및 관련 활동

반대말: 세부 설치 (Minor Setup)

Make-or-Buy-Decision (제조/구매 의사결정)

특정 품목을 제조할것이냐 혹은 외부로부터 구입할 것인가를 결정하는 행위

Make-to-Order Product 주문 제조 상품

주문을 받아 제조된 상품.

종종 긴 리드 타임을 갖는 품목들은 고객에의 인도시간을 줄이기 위하여 주문을 받기전에 생산 계획됨.  조립생산의 경우에는 주문 조립 상품이라는 용어가 사용됨.

Make-to-stock product (제조상품)

주문 받기 이전에 완성되어 주문을 기다리는 상품

MIS 경영관리 시스템

경영계획 및 통제를 위하여 폭 넓게 자료를 운용하는 수작업 또는 컴퓨터 시스템.

즉, 자료는 데이타 베이스에 저장되며 다양한 관리 기능에 즉각적으로 이용됨

Management Science  경영과학

주: Operators research

Manual Rescheduling 수작업시 재일계작업

미 이행 주문 (일정 계획된 부분)을 새로이 일계처리하는 가장 보편적 방법.

이 방법하에서 MRP 시스템은 재 일계작업이 필요한 부품 번호와 주문 번호 정보를 제공함.

선적일자 및 주문 수량, 변동이 분석되어 자재 관리자 혹은 관련 책임자에 의해 변경됨.

반대말: 자동식 재일정 작업

Manufacturing calendar

재고 관리 및 생산 계획 분야에서 이용되는 일정표로서 작업 지시 일정 계획에 이용가능한 실작업 일수를 기초하여 작업 일수를 부여함.

동의어: M-day 달력

Manufacturing Cycle

제조 주기 - 주: 주기 (Cycle)

Manufacturing Data Sheet  ☞ Routing    

Manufacturing lead time

구매 리드 타임을 제외하고 제조에 소요되는 총 시간.

주문 준비, 대기, 설치, 제조,이동, 검사, 적송에 소요되는 시간이 포함됨

Manufacturing Order

특정제품 혹은 일정한 양의 제품 제조 권한을 이양하는 문서

Manufacturing Order Reporting

생산 보고 및 상황 통제

Manufacturing Process

원재료 혹은 반제품 상태에서 추가 가공 혹은 부가 가치를 높이기 위하여 행해지는 일련의 활동

Manufacturing release

공장으로의 제조 명령서 발행

Manufacturing Resource Planning (MRP II)

제조 기업의 모든 자원을 효과적으로 계획 관리하는 방법.

이 방법은 이상적일 경우 제조 계획, 재무계획 및 모의 실험 능력까지도 제공함,

또한 서로 연계된 다양한 기능들 즉 사업 계획, 매출 및 운용 (생산 계획), 대생산 일정 계획, 자재 요구 계획, 설비 요구 계획, 그리고 지원 시스템등으로 구성됨.   이 시스템의 산출물은 사업 계획서,  구매보고서, 운송예산, 자재 투입액 계획 보고서 등과 같은 재무 보고서 등과 통합됨

제조 자원 계획은 폐쇄형 MRP 와 직접적인 관련을 갖고 있음.

참고: 폐쇄형 MRP (Closed-Loop MRP),  자재소요계획 (Material Requirements Planning)

Manufacturing Strategy

제조 자원의 통합 및 해체와 관련된 일련의 의사 결정.

제조 전략이 효과적이기 위하여는 사업 단위의 전략을 지원 하도록 수립되어야 하며 경쟁 우위를 제공하여야 함

Marginal Cost

최종 생산물이 한 단위 증가할 때 발생하는 부가적인 순유출 원가

참고: 증분분석 (incremental Analysis)            한계수익 (Marginal Revenue)

Marginal Revenue

최종 생산물이 한 단위 증가 할때 받게되는 부가적인 수익

참고: 한계비용 (Marginal Cost)

Market Demand

제품 혹은 생산 라인에 대한 필요

Market Hedge

참고: 장벽 ( Hedge)

Market Share

총 시장 수요 중 기업 혹은 제품이 점유하고 있는 부분

Mass Production

설비와 노동력의 특화로 특징지워지는 대규모의 생산

동의어: 연속 생산 (Continuous Production)

Master file

품목화일 혹은 작업 센터 화일등의 주요 정보 참고 화일

반대말: 세부화일

Master Production Schedule (MPS)

특정 품목에 대한 예상 제조 계획.

일정 계획자가 이 계획을 유지 관리 하며 자재 요구 계획을 이끌어 내는 지침이 됨.

또한 기업이 생산 계획하고 있는 것을 일정한 형태, 수량, 날짜별로 나타내줌.  주요 생산 일정 계획은 수요 상태를 나타내는 단순한 수요 예측이 아니며, 예상치, 생산 계획, 주요 생산, 그리고 잔여 업무, 자재 및 설비의 이용 가능성, 경영 정책과 목적과 같은 중요한 사항을 고려하여야 함

동의어: 주요 일정 계획 (Master schedule)

참고:  폐쇄형 MRP (Closed-Loop MRP)

Master Route Sheet

인정된 경로 처리과정 지침서

참고: 경로 지침서 (Route Sheet)

Master Schedule

참고: 주요 생산 일정 계획 (Master Production Schedule)

Master Schedule Item

주요 일정 계획자에 의하여 계획 되어지도록 선정된 품목.

이러한 품목은 숙련 노동력, 주요기계, 자금등과 같은 자원 및 세부 부품에 큰 영향을 미치는 것으로 간주되어 컴퓨터가 아닌 일정 계획자가 계획을 수립함.

주요 일정 계획 대상은 최종 생산물, 부분품, 모조품, 혹은 자재 요구서 계획이 될수 있음

Master Scheduler

주요 생산일과 계획을 관리하는 사람의 업무명.

여기서의 일정 계획은 자재 및 설비 계획에 중대한 영향을 미치기 때문에 주요 일정 계획자는 최고의 능력을 가져야 하며 제품 및 공장에 관한 폭 넓은 지식을 겸비하여야 함.

Material Analyst

특정품목에 대한 계획 요구와 개별 주문의 이행 책임을 갖고 있는 사람

Material Order

참고) 생산 자재 요구서 (Production Materials Requisition)

Material Planner

재고 수준, 일정 계획, 제조되거나 구매된 특정품목에 대한 이용 가능성의 관리 책임이 있는 사람.  MRP 시스템하에서는 주문 이행 착수, 시스템으로부터의 행동 및 예외 메시지를 검토하고 적절한 대응책을 강구하여야 하는 사람임.

Material Requirements Planning (MRP)

자재 소요량을 계산하기 위하여 자재 청구서, 재고자료, 주요 생산 일정 계획을 이용하는 일련의 기법.  이 기법은 자재에 대한 보충 주문을 하도록 권고하기도 하며, 시간적인 국면이 도입되므로, 출하일자와 자재 소요일자를 고려하지 않았을 경우는 미 이행 주문에 대한 재 일정 계획을 수립하도록 하기도 함. 최초에는 단지 주문 관리를 위한 향상된 방법으로만 인식되었지만 현재는 일정계획 기법 즉 주문에 대한 타당한 출하일자(우선권)을 부여하고 관리하는 기법으로 인식되고 있음.

참고: 폐쇄형 MRP (Closed-Loop MRP)

     제조자원 계획 (Manufacturing Resource Planning)

Material Review Board (MRB)

재질이 현저히 낮거나 기타 문제점이 있는 품목의 폐기 처분을 결정하는 일을 담당하는 기업내의 위원회 조직

Material Control

참고: 재고 통제

Materials Efficiency

아직 충분히 정립되지 못한 개념으로써 자재의 획득, 변형, 그리고 구매, 생산, 판매과정에서의 효율성을 말함.  이 개념은 노동 효율성과 유사하여 매출원가에서 재료비가 차지하는 부분이 증가함에 따라 중요도가 증가하고 있음.

Materials Management

자재 흐름의 전 주가를 지원하는 관리 기능의 집합으로서 재공품의 통제 및 계획을 위한 자재구매.

내부 통제로부터 완제품의 저장, 선적, 유통에 이르는 절차를 망라함.

Materials Requisition

참고: 생산 자재 요구서

Material Usage Variance

주어진 항목을 제조하기 위한 표준화된 재료 요구량과 실제 사용된 수량과의 차이

Material Yield

일정량의 재료와 그 재료로부터 실제로 이용가능한 부분의 비율

동의어: 잠재율 (potency) 

Material

비 제조기업에서 종종 이용되는 용어로서 조직에서 이용되는 장비, 장치, 설치등을 뜻함

Matrix

가로, 세로, 혹은 길이를 가지는 수학적인 배열로서 이 배열에 자료가 저장되거나 처리됨.

Matrix bill of material

다수 제품의 자재청구서로 구성되는 도표.

이 도표는 자재요구 사항이 용이하게 식별될 수 있도록 행렬식으로 구성되어 있음.

Maximum Allowable Cost

서비스 조직에서 이용되는 용어로서 설비원가로 대리점이 지출할 수 있는 한도액을 뜻함.

Maximum Inventory

특정 품목에 대하여 최대로 허용 가능한 재고 수준.

예를 들면, 이 수준은 경제적 주문량에 2배의 비축 재고를 더한 것일 수 있음.

참고: 최소. 최대값 시스템 (Min-Mix system)

Maximum Order Quantity

경제적 주문량이 결정된 후 기설정된 최대값 수준으로 주문 수량을 한정하는 수정치

M-day Calendar

참고) 제조 달력

Mean

일련의 값들의 산술적인 평균

참고) 메디안 (Median), 평균 (Mean)

Menu

컴퓨터 프로그램 혹은 CRT 에서 제시되는 기능들의 목록.

사용자는 메뉴로부터 선택함.

Metered issues

재료가 사용되는 비율에 근거한 부품 및 자재의 불출

Methods-time measurement (MTM)

작업이 작업자의 동작에 미치는 영향을 분석하고 동작의 성격 및 작업 환경에 의하여 결정된 시간을 각각의 동작에 부여하는 절차.

Military Inspection Standard (MIL SPEC)

미국 군납업자 및 군납품의 검사표준

MIL SPEC

국방성 검사 기준 (Military Inspection Standard)

Minimum Cost Order Quantity

참고: 경제적 주문량 (Economic Order Quantity)

Minimum inventory

특정 품목에 대하여 허용되는 최소한의 보유수준.

참고) 안전 재고 (Safety Stock)

Minimum Order Quantity 최소 주문량

경제적 주문량이 결정된 후 기 설정된 최소값 수준으로 주문 수량을 한정하는 수정치

Min-Max system  최소-최대값 시스템

일종의 주문점 결정 시스템으로서 최소값은 주문점을 뜻하며, 최대값은 최대 주문 수량과 일치하는 재고 보유 수준임.  이 경우 주문 수량은 가변적이며 최대값에서 보유재고량 및 미락 주문량(available)을 차감하여 계산됨.  주문은 보유재고량 및 미락 주문량이 최소값 이하가 되면 이루어짐.

Minor setup 세부설치

개별 품목을 가공하는데 필요한 추가적인 설비 구축

MIS (Management Information System) 경영정보 시스템

Mix Control

생산 라인에 있는 개별 품목들에 대한 통제

참고: 라인 밸런싱 (Line balancing)

Mixed-Model Master Schedule 혼합모형 주요 일정계획

혼합 모형 생산을 지원하기 위한 주요 일정 계획

Mixed-Model Production 혼합모형 생산

특정일의 수요에 근접하여 제조 수량을 조정하는 생산 방식.

혼합 모형 일정 계획은 외부 공급자를 포함하여 부품의 제조 및 이동을 통제함.

이 생산 방식의 목표는 수요 형태를 철저히 반영하고자 하는데 있음

Mix forecast  혼합 계획 비율

동종 제품의 판매 비율 및 생산 라인에 투입되는 주문 생산품의 비율.

제품 및 주문 생산품의 비율은 미리 계획 되어야 함.  주어진 생산 라인에 대하여 적절한 제조 수량이 계획 되었더라도 부정확한 혼합 계획 비율은 재료부족 및 재고 관리상의 문제를 야기 시킬 수 있음.

Mix ticket - 혼합 비율표

혼합 및 배합 과정에서 필요한 원재료, 구성물, 부품의 목록.

이 목록은 투입된 부품, 최종 생산물의 수량 보고서로도 사용될 수 있음.

이 용어는 일괄 처리과정 혹은 화학공정에서 종종 이용됨.

☞ 조립 부품 목록 (Assembly Parts List)

Mode

일련의 값 중 발생 빈도수가 가장 높은 값

참고) 평균 (Mean),  메디안 (Median)

Model

시스템내의 주요 변수들을 연관시키려는 과정 혹은 시스템을 뜻하며, 모형 분석이 시스템에 제공하는 안목을 얻으려는 목적을 갖음.  모형은 일정한 전략이 실제 시스템에 미치는 영향을 분석하기 위하여 이용됨.

참고) 모의 실험 (simulation)

Modular Bill (of Material)  모듈별 자재 청구서

제품 혹은 조립품  모듈내의 계획된  자재 청구서

제품이 복잡한 조립 공정을 거치는 경우에 주로 이용됨.

참고: 계획 청구서 (Planning Bill)

      다용도 부품 청구서 (Common Parts Bill)

      슈퍼 빌 (Super Bill),      선택권 (Option)

Modular system

조직내의 현황을 파악하고 시스템을 개발하는 시스템 설계 방법론.

사용자의 운용 능력을 고려하고 각 모듈 및 세부 지침을 제공하는 방법을 취함

Monte Carlo Simulation

무작위 혹은 확률적 과정에 기초한 계수형 시뮬레이션의 일종

참고) 모의 실험 (Simulation)

Mortgaged Material  담보자재

참고) 예약자재 (Reserved material)

Move card 이동 카드

JIT에서 사용되는 용어로서 일정량의 특정 품목이 외부로 부터 이동되어 생산에 투입되는 것을 가리키는 카드임.

동의어) 이동 신호 (Move signal)

참고)  칸반 (Kanban)

생산 카드)  Production card

Movement Inventory 이동 재고

생산 라인에서 이동중인 재고를 뜻함

참고) 운송재고 (Transportation inventory)

Move order 이동명령

특정한 품목을 한 장소에서 다른 장소로 이동 시킬수 있는 권한

Move Ticket 이동표

작업의 이동을 명령하고 기록하기 위하여 이동되는 문서.

실제 수량 혹은 자재 적재 위치와 같은 기타의 정보를 기록하는데 이용될 수도 있음

Move time 이동 시간

이동에 소요되는 실제 시간

Moving average  이동 평균

N개의 가장 최근의 관측치들의 산술 평균으로써 새로은 관측치가 인식되면 가장 오래된 관측치는 무시됨.  N의 값 (평균 계산에 이용되는 기간의 수)은  평활상수의 선택이 지수평활법에 미치는 영향과 유사하게 민감성 및 안정성을 고려하여 결정됨

참고) 가중 평균 (Weighted average)

MPS (Master Production Schedule) 주요 생산 일정 계획

MRB

참고) 자재검토 위원회(Material Review Board)

MRO (Maintenance Repair and Operating supplies) 보수 및 운영 물품

MRP

참고) 자재 요구 계획 (Material Requirements Planning)

MRP II

참고) 제조 자원 계획 (Manufacturing Resource Planning)

MTM

참고) 동작-시간 측정 (Methods-time Measurement)

Multi-Level Bill of Material

완제품과 직.간접적으로 연관된 모든 부품 및 이의 요구 수량을 나타내는 양식 부품이 조립품, 혼합물, 혹은 중간재일 경우 구매된 부분품 및 자재에 이르기 까지 모든 구성 부품이 나타남.

Multi-Level Where Used

최종 생산물의 제조를 위하여 이용되는 부품을 각각의 동일 수준 별로 분석해 놓은 양식

Multiple Item Lot-Sizing Models

일련의 품목별 총 주문량을 결정하는데 사용되는 과정 혹은 시스템

참고) 결합 보충 (Joint replenishment)

      LIMIT (LIMIT)

Multiple Item Lot-Sizing Models

예상 매출액, 국민 총생산, 가처분 소득과 같은 1개 이상의 독립변수를 포함하는 회귀분석

Murphy’s law

상황이 악화되었을때 발생할 일에 대한 개략적인 설명

Need Date

특정 품목이 의도대로 사용되도록 요청되는 날짜

MRP 시스템 하에서 이 날짜는 일정 계획의 자재 청구서를 통하여 계산됨

참고) 만기일자 (Due date)

Negotiation

구매자와 판매자가 구입에 관련된 조건에 합의하는 과정

Net Change MRP

자재 요구 계획을 컴퓨터에 저장하는 접근방법.

자재 요구 사항에 변화가 있을때 미이행 주문, 재고 상황, 자재청구서, 부분 불출은 단지 변화에 영향받는 항목만을 반영하여 수정됨.

반대말) 수정 MRP (Regeneration MRP)

        요구사항 다변화 (Requirement Alteration)

Net inventory

참고) 유효 재고

Net requirements

MRP하에서 부품 혹은 조립품의 순수 요구량은 보유 재고, 일정계획상의 인수, 안전재고와 총 요구량 및 이의 분배를 적용한 결과임.   순수 요구량은 계획 주문량이 됨.

Netting

순수 요구량을 계산하는 과정

Net weight

포장 재료 및 컨테이너의 무게를 제외한 내용물의 무게

Network Planning

복잡한 프로젝트의 계획에 이용되는 기법의 일반적인 용어.

주요 경로 분석 및 PERT가 잘 알려진 방법임

Noise

계획된 경로와 실제간의 불규칙적인 차이

Nominal Capacity 명목용량

참고) 계수적 용량 (Rated Capacity)

Nomogram

2개 이상의 척도로 구성된 계산 도표로서 계산 결과는 선형 결과의 형식으로 제시됨.

일명 배열 도표라고 불리기도 하며 경제적 주문량, 작업 측정을 위한 샘플 크기를 결정하는데 이용됨.

Non-Linear Programming 비 선형 계획

선형 계획법과 유사하나 목적 함수와 제약 조건 중 하나 이상이 비선형인 경우임.

Non-Scheduled Hours 비 계획 시간

기계가 운용되도록 계획되지 않은 시간.  즉, 야간, 주말, 공휴일, 점심시간, 수리시간 및 재 구축 시간을 말함

Non-Significant Part Number 비 중요 부품 번호

개별 부품에 할당되나, 유효한 정보를 갖지 못하는 부품번호로서 인식가능만을 갖음.

반대말) 중요 부품 번호

Normal Distribution  정규분포

통계학적인 분포로서 관찰치의 대부분이 단일 평균에 근접하고 대칭적인 모습을 보임.

그래프로 나타내면 종 모양을 취함

참고) 도수분포 (Frequency Distribution)

NTED

No Touch Exchange of Dies 의 약어

Objective Function 목적 함수

모형내에서 최적화되어져야 하는 목표 혹은 기능임.

이는 제약조건하에서 최소화 시키려는 원가 함수,  또는 최대화 시켜려는 이윤함수 일수 있음.

참고) 제약 조건 (Constraint)

Obligated Material

참고) 예약 재고 (Reserved Material)

Obsolescence

모델 혹은 스타일의 변화 및 기술 개발로 부터 야기되는 제품가치의 손실

참고) 구식화 (Deterioration)

Off-grade

물리적 또는 화학적 특성이 적정등급 이하인 제품

Offset quantity

참고) 중복 수량 (Overlap quantity)

Offsetting

참고) 리드타임 상계 (Lead-time offset)

On-Hand Balance

실제로 창고에 있는 것으로 재고 기록표에 나타난 수량

참고) 유효 재고 (Available Inventory)

On order

미착된 주문품은 모든 유효한 주문서에 나타난 수량을 뜻함.

추가적인 주문을 하였을때 미착품 수량은 증가하며, 주문품이 도착하거나 주문이 취소되었을때는 감소함.

참고) 보유량 (On-Hand Balance), 미완료 주문 (Open order)

Open order

1)       미 완료된 제조 주문 혹은 구매 주문

동의어) 일정 계획상의 인수 (Scheduled receipt)

2)       미완료된 고객주문

Open periods

조정 분개 및 전기를 할수 있는 기간으로서 마감 기간에 대응하는 회계학상의 개념

Operating efficiency

설비, 부서 및 공장의 실제 산출물과 계획 혹은 표준화된 산출물과의 비율

Operation Chart

참고) 경로지침서 (Route Sheet)

Operation Splitting

참고) 로트분리 (Lot splitting)

Operations research

문제의 해를 구하기 위한 계량적 기법의 개발 및 적용, 수학, 통계학의 이론 및 방법론과 컴퓨터가 문제인식, 공식화, 해외결정, 검증, 이행 및 의사 결정 통제 문제에 적용됨

Operations scheduling 작업 일정 계획

참고) 세부 일정 계획 (Detailed scheduling)

Operations sequence 작업단계

일정 품목이 생산 라인에서 거치게 되는 연속적인 단계

예를 들면:

작업 1: 절단, 작업 2: 가공, 작업 3: 성형, 작업 4: 세척, 작업 5: 검사 및 창고 반출로 나타남.

이러한 정보는 대개 경로File로 유지 관리 됨

Operation Start Date 작업 개시일

만기일을 맞추기 위하여 작업이 시작되어야 하는 일자.

계획된 생산 수량, 리드 타임 (대기, 설치, 운영. 이동), 잔여 작업 및 잔여 시간에 기초하여 계산됨

Opportunity Cost 기회 비용

자본이 본래의 목적 이외의 다른 목적으로 사용되었을 경우의 자본 수익률

Optical character  광학문자

마그네틱 잉크의 도움없이 기계가 읽을 수 있는 문자로서 공공기간의 업무처리에 주로 이용됨.

Optical character Recognition 광학 문자 판독

손으로 기입된 문자 혹은 특수한 문자를 읽음으로써 자료를 수집하는 기계적 방법.

손으로 기입될 경우 기 결정된 양식을 철저히 따라야 함.

Optical Scanning  광학 판독

이미지를 통하여 문자를 인식하는 기계적 기법

참고) 광학 문자 판독 (Optical Character Recognition)

Optimization 최적화

일정한 목적 함수를 통하여 문제의 최적해를 구하는 것

Option 선택권

완제품의 제조에 있어 고객에게 제시되는 선택권.

대부분의 기업에서 선택권이라는 용어는 고객이 여러 대안 중 반드시 결정해야 하는 것을 의미함.

자동차를 주문할 때 고객은 엔진 (선택권)의 종류를 결정해야 하나 에어컨 (악세사리)을 선택할 필요는 없음

참고) 액서사리(Accessory), 부착물(Attachment)

Order 주문

구매주문, 작업 주문, 고객 주문, 계획 주문등의 일반용어임

Order Backlog 주문 목록

참고) 목록 (Backlog)

Order Control 주문 이행 통제

주어진 일괄 처리과정 및 일정량의 제품 생산을 이행하기 위하여 지시된 개별 작업 및 작업 주문의 제조 활동 통제.   주문 이행을 위한 정보 (부품 요구량, 작업센터 및 작업 요구량, 공구요구량 등)는 인쇄되어 생산 부서에 배부되어 이는 작업 주문 혹은 작업 명령이라 불림.

이러한 정보는 모든 부품이 한꺼번에 모아져 동시에 제조에 투입되는 제조 환경을 제시하기도 함.

작업장 생산에서 가장 많이 나타남.

참고) 일정 계획 통제 (Schedule Control)

Order Entry 주문 접수

고객이 원하는 것을 받아들이고 제조업자 및 유통업자의 용어로 바꾸는 과정

완제품에 대한 선적 서류 작성과 같이 단순한 것일수도 있으며 주문제조 상품에 대하여는 공학적인 노력을 포함하는 일련의 활동일수도 있음

Order Cost 주문비용

경제적 주문량의 계산에 사용되는 용어로서 주문 횟수가 늘어남에 따라 증가하는 비용을 말함.  주문 준비, 주문서 발행, 주문서 수령의 사무 처리 및 제품의 이동, 검사 및 설치 활동에 관한 비용이 포함됨.

동의어) 구매비용 (Acquisition Cost)

반의어) 가공 비용 (Carrying Cost)

Order Interval  주문 가격

발주와 발주 사이의 시간적 간격

Order Multiples 주문배수

주문 수량이 결정된 후 이미 결정된 배수로 주문 수량을 증가시키는 수정치

Order point 주문점

일정한 재고 보유 수준을 뜻하며 총 보유량과 미착 수량의 합계가 떨어지면 재고가 보충되어지도록 함.  주문점은 보충 리드타임내의 예상 이용량과 안전 재고의 합계로 계산됨.

동의어) 재 주문점 (Reorder point)

        유인 수준 (Trigger level)

참고) 시간적 재 주문점 (Time-Phased order point)

Order Point System  주문점 시스템

이미 계산된 수준으로 보유량이 떨어졌을때 주문이 이루어지는 방법

동의어) 주문점 (order point)

        시간적 재 주문점 (Time-phased Order Point)

Order Policy 주문 정책

참고) 주문량 결정 (Lot sizing)

Order Policy Code 주문 정책 코드

참고) 주문량 코드 (Lot-Size code)

Order Preparation Leadtime 주문 준비 시간

요구사항 및 주문 상황을 분석하고 구매주문 혹은 생산 주문을 내는데 필요한 사무 처리에 소요되는 시간

Order Priority 주문 이행 우선권

특정 주문의 이행에 소용되는 모든 작업이 완료되는 일정 계획상의 만기일자

참고) 작업 우선권 (Operation Priority)

Order Promising 주문품 인도 결정

“언제 선적이 가능한가?”에 대한 답변으로서 운송 약속을 하는 과정.

주문 제조 상품에 대하여는 자재 및 가용성 검토과정이 포함됨

동의어) 주문 이행일자 기입 (Order Dating)

        고객 주문품 인도 결정 (Customer Order Promising)

참고) 인도가 가능한 (Available-to-promise)

Order quantity 주문 수량

참고) 주문량 (Lot size)

Order Quantity Modifiers 주문 수량 수정치

주문량 결정 공식에 의하여 산정된 주문 수량

계산된 주문량이 수정될 필요가 있을수도 있으며, 이러한 수정치는 주문 수량 수정치라 불림.

참고) 최대 주문 수량 (Maximum Order Quantity)

      최소 주문 수량 (Minimum Order Quantity)

      주문 배수 (Order Multiples)

Order reporting 주문 이행 상황 보고

제조 주문 (작업 주문)의 이행 시점부터 완료에 이르는 사항의 기록 및 보고

Order Scheduling 주문 이행 일정 계획

참고) 세부 일정 계획 (Detailed Scheduling)

Order up to Level  최대 허용 가능 주문량

참고) 목표 재고 수준 (Target Inventory Level)

OS&D

Over, Short, and Damaged의 약자

OTED (One Touch Exchange of Dies)

Outbound stockpoint 외부 적재점

후속 작업에 투입될때까지 생산 자재가 놓여지는 공장 내부의 지점

참고) Just-In-Time

Outlier 이질 자료

동일 현상에 대하여 서로 다른 결과에 보여주는 자료.  예를 들어 일정한 제품의 평균 매출이 월간 10단위인데, 특정한 원에 500 단위의 매출을 보였다면 이질 자료로 간주 될 수 있음

Out-of-Pocket Costs  순유출원가

임금, 운송비, 보험료 등과 같이 직접적인 지출을 포함하는 원가

참고) 한계 비용(marginal cost)

Ouput  산출물

1)       생산 설비를 통하여 완성된 작업

2)       컴퓨터 프로그램의 결과치

Ouput control 산출물 통제

참고) 투입물/산출물 통제

Output standard 산출물 표준

참고) 성과 표준(Performance standard)

Outside shop 외부 구매처

판매업자.  내부 구매처의 확장 개념을 이끌어 내는데 사용됨

Overhead 간접비

개별 제품 및 서비스와 직접 관련이 없이 사업의 운영 과정에서 발생하는 원가.

광열비, 관리 및 유지 비용등의 이러한 원가는 부문별 부서별 간접비, 공장별 간접비, 총간접비로 합산되어 직접 노동시간, 직접 노무비, 직접 재료비등의 기준으로 제품 및 서비스에 배부됨.

Overissue남발

참고) 초과 발행 (Excess issue)

Overlapped Schedule 중복된 일정

연속적인 작업이 중복되는 것을 말하며, 기 투입된 품목의 가공이 끝나 후속 라인에 투입되기 전에 새로이 투입된 품목의 가공이 1 개 이상의 연속적인 생산 라인에서 이루어지는 현상

동의어) Lap-phasing

       Telescoping

반의어) 단절된 일정 (Gapped schedule)

Overlap Quantity 중복 불량

중복 작업이 제거되도록 가공이 완료되어 후속 공정에 보내여져야 하는 제품량

Overload 과부하

작업 센터에 부여된 총 작업 시간이 작업 센터의 용량을 초과하는 상황

Overrun 초과물량

주문 수량을 초과하여 제조 및 외부 판매업자로부터 획득된 물량

Over, Short, and Damaged Report (OS & D) 하자 보고서

수령된 청구서 및 구입 물품의 불일치를 보여주는 운송 담당자의 보고서

Overtime 초과 근로

기 설정된 작업 시간을 초과한 작업으로서 근로자에게는 초과 수당이 지급됨

Packing slip 물품 명세서

고객에게 보내진 품목을 상세히 요약하는 문서.

품목의 성격, 운송회사 및 고객의 번호 운송물량, 그리고 품목의 보관 단위의 내용을 포함함

Palet ticket  팔레트 표

완제품을 소량씩 추적하기 위한 인식표로서 주기적인 샘플링 및 분석을 통하여 인식된 특성을 지닌 부분을 가려내기 위하여 쓰임

Paperles purchasing 비 주문서 구매

구매 요구서 혹은 구매 주문서가 없이 이루어지는 구매 활동.

실제로는 외부 판매업자 선정 보고서와 같은 소량의 서류 업무가 요구됨.

참고) Just-In-Time

     외부 판매업자 선정 (Vendor Scheduling)

Parallel conversion 중복 변환

현행 시스템의 운영과 중복되도록 하는 시스템 운용방안.

현행 시스템은 새로운 시스템이 적절히 운용될 때 비로서 폐기되며 이로써 열등한 시스템이 가져올 위험을 극화 시킴

Parallel Schedule 중복 일정 계획

동일한 성격의 작업을 이행하기 위하여 2 개 이상의 기계 혹은 작업 센터를 사용하는 것

중복된 가공 및 설비 구축이 요구됨

Parameter 매개변수

수학 공식의 계수로서 공식의 형태를 결정함.

매개 변수는 평균과 표준 편차의 기능과 흡사하게 현상의 특성을 정의함

Pareto’s Law  파레토의 법칙

이탈리아의 경제학자인 Vilfredo Pareto 가 제시한 개념으로서 집단의 일부분이 집단의 성격을 설명하는 가장 큰 단편이라는 논리임.  예를 들어 20%의 재고가 80%의 재고를 설명할 수도 있다고 봄.

동의어) 20대 80 법칙 (20/80 Rule)

       ABC 분류법 (ABC Classification)

Parkinson’s Law 파키슨의 법칙

작업은 가용 시간을 채우는 방향으로 진행된다는 논리

Par Level 기준 수량

이미 설정된 할당량에 기초한 최대 공급 물량.

이 경우 할당량을 특정 품목의 이용정도, 혹은 일정기간의 상황을 반영 하여 결정됨.

Part 부분 재료

일반적으로 구성 부품으로 이용되는 재료를 뜻하며 조립품, 세부 조립품, 중간재와는 다름

참고) 부분품 (Component)

Partial Order 부분 주문

주문량보다 적게 수령되거나 선적된 경우를 뜻함

Part Master Record 부분 재료 주요 기록

참고) 품목 기록 (Item Record)

Part number 부분 재료 번호

참고) 품목 번호 (Item Number)

Part Period Balancing (PPB) 기간 조정법

동적인 주문량 결정 기법으로서 총 원가 최소화법과 동일한 논리를 이용하나 “Look ahead/Look Back” 이라는 절차가 추가됨.  이러한 절차의 개념이 이용되면 주문 수량이 계산되어 고정되기 전에 전기 및 차기의 수요를 평가하여 동 주문의 경제성 여부를 결정함.

참고) 최소화된 총 원가 (Least Total Cost)

Part Record 부분 재료 기록

참고) 품목 기록 (Item Record)

Parts Bank 재고 은행

1)       좁은 의미로는 선행 작업의 중단에 관계없이 연속적인 작업이 이루어 지도록 개별 작업점 사이에 있는 재고를 말함

2)       광의로는 재고가 은행의 돈과 같이 관리되어져야 한다는 의미에서 창고를 뜻함

Parts Planner 재고 계획자

참고) 자재 계획자 (Material Planner)

Parts Requisition 재고 불출 요구

창고로부터 취합 되도록 요구되는 품목 및 이의 수량에 대한 인가

Part type 재고 유형

정상, 가상, 참조 등으로 정의될 수 있는 자재 청구서 내의 부품코드

Past Due 만기 초과분

일정 계획상의 날짜까지 미 완성된 주문

동의어) 체납 (Delinquent)

Pegged Requirement 조정된 요구사항

수요의 지표로써 상위 품목 (또는 고객주문)을 고려한 요구사항

Pegging

MRP에서 페깅은 주어진 항목에 대한 수요 및 이에 대한 분배의 근거를 인식함

“적재적소” 배치의 개념이 도입된 것으로 볼수도 있음

Percent of fill 충족 비율

재고 관리 시스템이 실수요에 대응하는 효율성의 측정치

고객 주문의 충족 비율은 수량 기준 혹은 금액 기준으로 산출될 수 있음

반의어: 창고 불출 비율 (Stockout Percentage)

Performance efficiency 산출 효율성

실지 산출물과 표준과의 비율로서 대개 백분율로 표시됨

Performance standard 산출표준

실제 성과와 비교되어지는 기준 혹은 표준

Period capacity 기간별 용량

주어진 기간내에 설비 및 작업 센터에서 사용가능한 표준 작업 시간

Period Costs 기간 원가

개별 생산품이 아닌 기간과 관련한 원가. 마케팅원가, 재산세 등을 포함함

Periodic Inventory 주기적 재고

월별, 분기별, 연별 재고와 같이 일정한 주기를 갖고 발생되는 재고

Periodic order system 주기적 주문 시스템

참고) 고정 주기 재 주문 시스템 (Fixed Interval Reorder System)

Periodic Replenishment 주기적 보충

동일한 양을 불규칙적인 간격을 두고 주문하는 것이 아니라, 일정한 주기마다 다양한 양을 주문하기 위하여 요구사항을 합산하는 방법

Periodic Review System  주기적 검토 시스템

고정 주기 재 주문 시스템 (Fixed Interval Reorder System)

주기적 주문 시스템 (Periodic Order System)

Periodic Order Quantity 기간 주문량

장래의 일정기간 (수주간의 기간) 동안의 순수 요구량과 동일하게 주문량을 결정하는 기법

동의어: 수일간의 공급량 (Day’s supply)

        수주간의 공급량 (Week’s supply)

참고) 고정 주문량 (Fixed Order Quantity)

      가변 주문량 (Lot-for-Lot)

Perpetual Inventory 계속 기록법

재고 기록 유지 시스템으로서 각각의 유출입 거래가 기록되고 새로운 잔액이 계산됨.

참고) 실지 재고 조사법 (Physical Inventory)

      보유잔고 (On-hand balance)

Perpetual Inventory Record 계속 기록 재고 현황표

개별 재고 거래가 전기되어 현재의 재고 기록이 유지 관리 되는 컴퓨터 혹은 수작업식 문서

참고) 보유잔고 (On-hand balance)

      저장 인식표 (Bin tag)

PERT

Program Evaluation and Review Technique 의 약어

주요 경로법과 유사한 프로젝트 계획 기법임.   이 방법은 경로별 이행 시간을 비관적 및 낙관적으로 평가하여 프로젝트의 주요 경로 완수시간의 계산에 반영하는 방식을 취함.

참고) 주요 경로법 (Critical Path Method)

Phantom Bill of Material 가상 자개 청구서

일시적 (보관되지 안흔 )인 하부 조립품의 관리 기법을 제시하는 자재 청구서

일시적인 품목에 대하여는 리드 타임이 없고 주문량은 가변적인 것으로 간주됨.

이 기법은 가상 품목을 이용한 부분품 요구사항의 직접적 획득을 위하여 MRP 논리를 이용하나, 품목의 일상적 재고 관리 기능을 저버리지는 않음.  또한 공학적 측면 및 제조를 위한 일반적인 자재 청구서의 기능도 갖음.

청구서의 기능도 갖음.

동의어) 일시적 자재 청구서 (Transient Bill of Material)

        Blow through

Physical Distribution 물적 유통

자재 및 완성된 재화와 용역을 소비자에게 보내는 것과 관련한 활동.  이러한 기능은 운송, 창고관리, 재고 통제, 자재 관리,  장소/위치 분석, 산업별 범용화, 데이타 처리 및 효율적 관리를 위한 커뮤니케이션 망 구축을 포함함.  대부분의 경우 이러한 이동은 1개 이상의 현지 창고를 통하여 이루어짐

참고) 유통 요구 계획 (Distribution Requirements Planning)

Physical Inventory 실지재고 (조사법)

1)       실제의 재고 그 자체를 뜻함

2)       실사를 통하여 재고 수량을 파악함

실지 재고는 연속적, 주기적 혹은 연도별로 계산될 수 있음

참고) 주기적 실사

Pick Date 불출일자

생산 주문에 대한 부품 불출을 시작하는 날짜. 불출일자 이전에 시스템은 부품 불출이 요구되는 주문서 목록, 불출 목록, 인식표 및 전환 카드를 산출해야 함.

Picking 불출

창고로부터 생산에 투입되는 부품 혹은 고객에게 보내질 완제품을 반출하는 과정

참고) 채움 (Kitting)

Picking List 불출 목록

제조 혹은 선적을 위하여 반출되는 재료를 목록화 하는 문서

Piece Parts 하위 부분품

제조에 이용되는 부품으로서 더 이상의 분리가 불가능한 품목으로 구성됨.

볼트 및 워셔가 이에 해당됨.

참고) 기초 부분품 (elemental parts)

Piece rate 단위 율

1단위의 생산에 투입된 화폐금액. 단위별 작업 시스템에 배치된 종업원의 총 임금을 결정하는 기준으로 쓰임

Piece Work 단위작업

1단위의 단위율이 투입된 작업

Pilot Lot 시험 주문량

비교적 적은 양의 주문.

이는 효율적인 제조 과정의 개발을 제품 설계와 연관시켜 보기 위함임

Pilot Plant  시험공장

제조 과정을 개발 하거나, 테스트용으로 이용되는 소량의 신제품을 제조하기 위한 소규모의 생산 설비

Pipeline inventory 파이프라인 재고량

참고) 파이프라인 재고 (Pipeline Stock)

Pipeline stock 파이프라인 재고

운송 경로 혹은 중간 적재점을 통과하는 흐름을 포함한 유통 시스템 내에 있는 재고

파이프 라인의 통과 시간은 파이프 라인 재고의 수량에 중요한 영향을 미침.

시간적 요인은 주문변환, 주문처리, 선적, 운송, 인수, 저장 및 검토에 소요되는 시간을 포함함.

Planned Issue 계획 반출

총괄 수요 및 분배의 분석을 통한, MRP 에서의 품목 예상 반출

Planned Load 예측부하

MRP 계획하의 생산 주문에 소요되는 표준 작업시간

참고) 계획 주문 (Planned Order), 예상 부하 (Scheduled Load)

Planned Receipt 계획된 인수

순수 요구량을 결정하여야 할때, MRP 에 의하여 결정된 주문량, 작업 개시일, 만기일을 뜻함.

계획 주문은 컴퓨터와 밀접한 관계를 가지며 상황이 바뀌면 MRP 하에서 컴퓨터가 변경시키거나 삭제할 수 있음.  특정 수준의 계획 주문은 하위 부품의 총괄 요구량 결정에 사용되며 설비 계획의 투입물로서 미래의 총 설비 구축 요구사항을 파악하는데 이용됨.

참고) 결정된 계획 주문 (Firm Planned Order)

      미이행 주문 (Open Order)

      일정계획상의 인수 (Scheduled Receipt)

Planner 계획자

구매 주문 혹은 생산 주문의 수량

Planner 계획자

참고) 자재 계획자 (Material Planner)

Planner/Buyer 계획자/구매자

참고) 외부 판매업자 선정자 (Vendor Scheduler)

Planning Bill (of material) 예상 (자재) 청구서

주요 일정 계획 및 자재 계획에 사용되는 품목 또는 사건의 인위적 집합으로서 자재 청구서의 형식을 취함

참고) 일반 부품 청구서 (Common Parts Bill)

      모듈화된 청구서 (Modular Bill)

      슈퍼빌 (Super Bill)

Planning Board 계획 위원회

참고) 통제 위원회 (Control Board)

Planning Calendar 계획 달력

참고) 작업장 달력 (Shop calendar)

Planning Fence 계획 장벽

참고) 시간 장벽 (Time fence)

Planning Horizon 계획 기간

계획이 수행될 미래 특정 시점 까지의 기간

Point of Sale (POS) 판매시점

재고의 제거가 이루어지고, 바-코딩 혹은 마그네틱 장비를 통한 판매 시점과 판매 장소 관련 정보를 정리하는 때

Point of Use Storage 사용점 보관

재료가 투입되는 작업 센터 주위의 일정한 장소에 재고를 유지하는 것

참고) 부문별 재고 (Departmental stocks)

      바닥 재고 (Floor Stocks)

Point Reporting 중요 사항 보고

중요 제조 주문 발생의 기록 및 보고

보고자 관점에 통제가 용이하도록 작업시점이 아닌 검사 시점에서 행하여짐

Poission Distribution  포이송 분포

표준 편차가 평균의 제곱근과 동일한 점을 제외하고는 정규분포와 유사한 통계학상의 분포

Poka-Yoke

불량율을 줄이기 위하여 고안된 제조 및 설치 활동과 같은 에러 방지 기법

예를 들어 조립 공정에서 올바른 부품이 사용되지 않았다면 작업을 중단하여 불완전한 부품을 후속 공정으로 이송하는 것을 방지하게 됨.

Poke-Yoke 로 쓰이기도 함

Policies 정책

사업상 수행되어야 하는 것들의 명료한 진술

Population 모집단

샘플이 추출되는 항목들의 집함

POS

참고) 판매시점 (Point of Sale)

Post-Deduct Inventory Transaction Processing  사후 차감 재고 거래 처리

부품에 대한 장부 (컴퓨터) 상의 수량이 상위 품목의 완료 이후에 자동적으로 차감되는 재고 기록 방법이며, 차감 수량은 자재 청구서 및 분배 기록상의 수량임.

이 접근 방법은 장부상의 재고와 실제 보유량과의 필연적 아치 발생이라는 단점을 지님.

참고) 사후 불출 (Back Flush)

직접 차감 재고 거래처리 (Direct-Deduct inventory Transaction Processing)

사전 차감 재고 거래처리 (Pre-Deduct Inventory Transaction Processing)

Potency

실 재료의 측정치이며 대개 단위로 표현됨.  해답으로서의 재료를 나타낼때 쓰임

Pre-deduct inventory Transaction Processing 사전 차감 재고 거래처리

부품에 대한 장부 (컴퓨터) 상의 수량이 자재 청구서 상세서 상위 품목 및 조립품의 인수가 행해질때 차감되는 재고기록 방법.

이 접근 방법은 장부상의 재고와 실제 보유량과의 필연적 차이 발생이라는 단점을 지님.

참고) 직접 차감 재고 거래 처리 (Direct-Deduct Inventory Transaction Processing)

      사후 차감 재고 거래 처리 (Post-Deduct Inventory Transaction Processing)

Predetermined Motion Time 기결정 동작 시간

인간이 작업을 완수하기 위하여 취할 수 있는 모든 동작과 이에 소요되는 표준시간을 나열하는 동작 시간 분석 시스템 중에서 동작-시간 측정 (MTM) 이 가장 널리 사용됨.

참고) 시간 표준 (Time standard)

Prediction 예상

시장에 영향을 주는 변화 및 새로운 요인을 고려한 수요에 대한 직관적인 추정으로서 과거의 상황을 미래로 투사해보는 예측과는 다름

참고) 예측 (forecast)

Pre-expediting 사전처리

일정량의 자재의 적시 인도를 위하여 일정 계획상의 인도 일자 이전에 미 이행 주문을 검토해보는 기능

Prime Operation 중요 작업

생산 비율이 철저히 계획 되어져야 하는 중요한 작업

Priority 우선권

일반적인 의미로는 일의 상대적 중요성, 즉 작업 이행 순서를 가리킴.  용량과는 별도의 개념임.

참고) 용량 (capacity)   일정 계획 수립 (Scheduling)

Priority Control 우선권 통제

계획을 실행하기 위하여 제조분서와 작업 개시일 및 완료일을 조정하는 과정

조치 목록 (Dispatch list)은 현행 계획 및 미이행 주문의 상황을 고려하여 우선권을 조정하기 위한 도구임

Priority Planning 우선권 계획

어떤 재료가 언제 필요한지를 결정하는 과정

주요 생산 일정 계획 및 자재 요구 계획은 요구 자재의 적절한 만기일자 관리를 위한 현행계획 및 재 계획의 투입물이 됨.

Probabilistic Demand Models 확률적 수요 모형

일련의 가능치 (즉, 확률분포) 를 통하여 수요의 불확실성을 밝혀보려는 통계적 절차.

확률적 수요하에서 재고 관리 전략을 제시함.

Probability 확률

수학적인 개념으로서 동일한 사건이 발생한 실험의 횟수 (동일한 실험이 여러번 반복되었을때) 를 나타내는 0과 1사이의 숫자.  이 숫자는 주관적일수도 있으며, 실험의 경험적 결과치에 근거할 수도 있음.  또한 실험의 예측치를 제시하기 위한 과정으로부터 도출될수도 있음

참고) 기대값 (Expected Value)

Probability Distribution 확률분포

실험의 모든 결과치 각각이 발생하는 빈도수를 나타내는 숫자의 배열 혹은 수학공식

Probability Tree 확률수

참고) 의사 결정 수 (Decision Tree)

Procedure Manual 절차 지침서

기업의 운영 절차에 대한 공식적인 문서

이는 인쇄되어 관련 기능 부서에 배포됨.

Prepaid 선급

선적 시점 이전에 운송료가 지급된 상황을 나타내는 용어

Present Value 현가

미래 현금 흐름의 현재 가치후의 10달러는 현재 보유하는 10달러 보다 1년 적은 가치를 지님

참고) 할인된 현금 흐름 (Discounted Cash Flow)

Price Prevailing at Date of Shipment 제시 가격

발주이후 판매업자의 선적 시점에 따라 가격이 변동될 수 있는 계약에서의 가격을 말하며, 따라서 선적 시점에 결정된 것은 계약 가격이라 불림

Price protection 가격 보호

가격 할인을 해주거나, 혹은 선적 이전에 가격이 상승하더라도 최초의 낮은 가격을 고수하려는 판매업자의 동의 가격 보호는 선적 일자를 넘는 기간으로 확장되기도 함

Price Schedule 가격 목록

수량별, 종류별로 적용되는 제품 가격 목록

Primary location 선호 위치

특정 품목의 저장을 위하여 선호되는 위치를 가리킴

Primary Operation 주요 작업

제조 경로의 일부분으로 수행되는 작업 단계

반의어) 보충 작업 (alternate operation)

Primary work center 주요 작업 센터

제조 부품의 가공이 행해지도록 일정계획된 작업 센터

반의어) 보충 작업 센터 (Alternate Work Center)

Prime costs 주요 원가

직접 재료비와 직접 노무비를 뜻하며 판매비와 일반 관리비는 포함하지 아니함

Procedures  절차

작업 완료를 위해 승인된 방법

Process capability 처리과정 능력

허용 가능한 처리 한도내에서 제품의 치수 및 기타 특성을 유지할 수 있는 생산 설비 및 절차의 기본적 능력.   이것은 제품에 대하여 요구되는 내구성 및 특성과는 다름

Process control 처리과정 통제

일련의 작업 과정 중에서 발생하는 사건을 그 작업과 관련한 정보와 함께 나타내는 도표

동의어)  Flowchart

Process controllers 처리과정 통제자

피드백, 수정에 의하여, 가능한 범위내에서 처리과정을 유지 관리하는 기능

Process costing  처리과정 통제자

생산중의 제조 주기를 감독하기 위하여 고안된 컴퓨터로서의 상황을 수정하거나 규정된 범위내에서 생산을 되돌리는 기능을 수행하기도 함

Process costing 공정별 원가 계산

일정 기간 동안의 원가가 합산되어 생산된 제품에 평균적으로 배부되는 원가 계산 시스템

다수의 동일 제품 제조에 사용되는 방식으로서 실제 원가 혹은 표준 원가가 사용됨

반의어) 작업별 원가 계산 (Jon Order Costing)

Process Flow Production 공정별 흐름 생산

생산 라인의 가공 중단을 최소화하는 생산 방식 제품의 이동을 실 작업에 통합 시킴으로서 대기 시간을 획기적으로 줄일 수 있음.

Process Hours 가공시간

제품 가공을 위한 작업 혹은 업무에 소요되는 시간

Process list 가공 목록

제품 제조의 절차 목록으로서 자재 요구 명세를 포함하기도 함

☞ 루틴 (Routine),  자재 청구서 (Bill of Material)

Process Manufacturing 가공

혼합, 분리, 성형 및 화학 반응을 통하여 부가가치를 높이는 생산방식.

일괄 작업 방식 및 연속 작업 방식을 취할 수 있음

Process sheet 가공 지침서

공장에 하달된 세부제조 지침.

속도, 재료, 온도, 공구, 내부시설, 기계 및 구축물과 반제품의 스케치를 포함할 수 있음

Process step 가공단계

부분품을 중간재 및 완제품으로 변형하기 위한 제조 주기내의 작업단계

Process stocks 가공 재고

시장성 있는 제품으로의 추가 가공이 가능한 원재료 및 중간재

Process time 가공시간

재료가 기계작업 혹은 수작업을 통하여 변화하는 동안의 시간

Procurement Cycle 조달 주기

참고) 조달 리드타임 (Procurement Lead Time)

Procurement lead time 조달 리드 타임

공급처를 선정하고 일정 시점에 일정량의 물품을 발주하는데 소요되는 시간

Product 제품

판매를 위하여 생산된 재화

Product Configuration Catalog 제품 특성 목록

최종 제품군에 포함된 상위 품목의 특성 리스트.

동일 제품군에 다수의 최종 제품 특성이 있을때 유용하게 적용됨.

또한 최종 제품과 그 단계 주요 생산 일정 계획과의 일시적인 연계 및 상위제품 특성간의 상관 관계를 제시함

Product family  제품군

유사한 특성을 가진 제품들의 집합으로서 판매 및 작업 (생산) 계획에서 주로 이용됨

Product Grade 제품 등급

제조 과정중 충족된 특성에 기초한 제품의 분류

Product Group Forecast 제품군 예측

다량의 유사 품목에 대한 예측

Production Activity Control 제조 활동 통제

참고) 작업장 통제 (Shop Floor Control)

Production and inventory management 생산 및 재고관리

구매 제조, 분배 및 관련 설비의 계획, 통제와 연관된 지식과 활동을 총체적으로 일컫는 말.

이는 고객 서비스, 고객 관리, 운영 비용, 재고 투자, 제조 효율성 및 투자 수익률에서 만족스런 수준을 달성하기 위함임.

Production Card 생산 카드

Just-In-Time 하에서 투입요구 품목과 파이프라인 재고에서 제거된 물량을 대체하는 품목을 가리키는 카드.

참고) 칸반 (Kanban),   이용카드 (Move card)

Production Control  생산 통제

원재료의 취득에서부터 완제품의 반출에 이르는 전 생산 주기 내에서 제품의 이동을 통제하는 기능

Production cycle 생산 주기

제품 생산에 소요되는 리드 타임

참고) 주기 (cycle)

Product Layout 제품 설계

참고) 연속생산 (Continuous Production)

Product Line 제품 라인

제조과정, 마케팅 특성 및 제품 특성상의 유사점 때문에 계획, 마케팅, 원가 계산상 일괄 관리 되는 제품군

Product Load Profile 제품 부하 목록

일정 품목을 제조 하는데 소요되는 설비 및 주요 자원의 목록.

일정 계획상의 특정 품목의 영향과 주요 자원의 부하를 예측하는데 이용됨.

또한 주요 생산 일정계획 및 생산 계획에서 개략적인 설비 요구사항을 파악하기 위하여 설비 계획에서 사용됨

동의어) 노동 청구서 (Bill of labor), 자원 청구서 (Bill of resource), 자원 목록 (Resource Profile)

Product Mix  제품 믹스

총 생산 수량 및 매출 수량을 구성하는 개별 품목의 비율.

제품 믹스상의 변화는 투입노동 및 자재에 큰 변화를 가져올 수 있음

Product Specification 제품 명세서

특정 제품을 다른 것과 구분 짓는 성격 및 제품의 물리적, 전기적, 화학적 특성에 대한 명세서

Product Structure 제품 구조도

제조 과정중 부분품이 결합되는 방법.

전형적인 제품 구조도는 제조 부분품으로 변환되는 원재료, 상위부품에 투입되는 하부부품등을 보여줌

Product Structure Record 제품 구조 기록

부분품과 중간재와의 관계를 규정하고 요구서량, 공학적 효율성, 작업 폐물 요인, 적용방법 선정 기준등의 정보를 관리하는 컴퓨터 기록.

Production forecast 생산 예측

주문 조립 상품 (또는 주문제조 상품) 의 옵션과 특성에 대한 소비자 수요의 예측 수준

이는 주요 생산 일정 계획과 소비자 목록을 검토하고 자재 청구서의 옵션 비율에 의하여 옵션 이행 가능 상품을 분류하는 과정을 통하여 계산됨

Production lead time 생산 리드 타임

참고) 제조주기 (manufacturing cycle)

Production level 생산 수준

참고) 가동율 (Production rates)

Production line 생산 라인

일정량의 제품 제조에 사용되는 일련의 설비

Production material 생산재

제조 과정에 투입되는 원료

Production order 생산 주문

참고) 제조 명령 (Manufacturing order)

Production plan 생산 계획

매출 및 작업 (생산) 계획 기능의 산출로서 생산 계획된 제조 품목의 수준에 대한 것임.

대개 개별 생산군 (그룹 혹은 제품, 품목, 옵션, 특성)의 월별 산출량으로 표시되며, 단위, 톤, 표준시간, 종업원의 수와 같이 측정치가 이용될 수 있음.  생산 계획은 일정 계획자가 세부계획, 즉 주요생산 일정 계획을 수립할 수 있도록 하는 경영층의 승인임.

참고) 생산계획 수립 (Production Planning), 매출 및 작업 계획 (Sales and Operation Planning)

Production Planning 생산 계획 수립

매출 및 작업 계획의 오래된 이름

Production Rates 가동율

시간당, 업무교대시, 일자별, 혹은 주별로 계산된 생산 비율로서 생산 단위, 작업 시간 및 기타 측정치로 표시됨

Production Release 생산 개시

참고) 제조 명령 (manufacturing order)

Production Report 생산 보고서

일정 기간 동안의 산출물에 관한 명세서. 산출물의 종류 및 수량, 작업장의 능률, 부문별 능률, 직접 노무비와 직접 재료비 연장 근로시간, 기계 고장 시간 등의 정보가 포함됨.

Production Reporting and Status Control 생산 보고 및 상황 통제

생산 일정 계획에 피드백을 제공하여 적절한 조치를 취하게 하며 타당한 보유량 및 수주량의 유지 관리를 가능케 하는 장치.

제조 명령 인가, 발표, 수락, 작업 개시, 이동 보고, 작업 폐물 및 재공 보고, 주문 취소 및 급여 관리와의 상호 작용등의 내용을 포함함.

Production Schedule 생산 일정 계획

특정 품목을 일정량 제조할 수 있는 권한을 공장에 이양하는 계획.

대개 생산 계획 부서에 의하여 입안됨.

참고) 작업장 주문 (Shop order), 작업 주문 (Work order)

      제조 명령 (Manufacturing order), 작업 명령 (Job order)

Production Standard 생산 표준

부품 및 조립품의 제조에 소요되는 표준시간

Productivity 생산성

단위 노동 시간 혹은 기계 작업당 상대적인 산출량.

생산 효율성의 전반적 측정치는 효율성(자원이 얼마나 효과적으로 이용되는가) 과 이용성 (자원이 얼마나 철저히 이용되는가)의 2가지임.

1)       효율성과 이용성의 곱 혹은

2)       생산에 투입 계획된 총 시간에 대한 산출물의 표준시간 측정치의 비율로 계산됨.

생산성 = 효율성 × 이용성

생산성 = 산출물의 표준시간 측정치/일정 계획된 작업 시간

Progress payments 선도 지불금

구매 거래와 관련된 지불방식으로서 물품의 인도 이전에 이루어지는 주기적인 지불 및 구매가의 일정 비율을 지불하는 것을 말함.

Project Evaluation and Review Technique 프로젝트 평가 및 검토 기법

참고) PERT

Project Model 프로젝트 모형

시간적 국면의 프로젝트 계획 및 통제도구로서 주요 통제점과 사용자 승인 시기를 유형화함

Project Available Balance 추정 가용 잔고

MRP하에서 미래에 사용 가능한 재고량을 뜻함.

보유잔고에서 요구량을 차감하고 일정 계획상의 인수량과 계획된 주문량을 가산하여 계산됨.

참고) 추정 보유량 (Project on Hand)

Projected on Hand 추정 보유량

계획된 주문량을 포함하지 않는다는 것을 제외하고는 예상 가용 잔고와 동일한 의미임

Projection 예상치

과거 자료에 기초한 예측치

동의어) 외삽 (extrapolation)

Project Production 프로젝트식 생산

단위별 혹은 일련의 생산 단위들이 특정한 목적을 갖고 편성된 프로젝트팀에 의하여 관리되어 지는 생산 방식

Promotional product 선전용 제품

저가로 판매되거나 기타의 매출유인 때문에 매출에서 큰 변동을 보이는 제품

참고) 공정 품목 (Judgement Items)

Protection time 보호시간

참고) 안전시간 (safety time)

Pseudo Bill  (of material)  유사(자재) 청구서

참고) 예상 청구서 (Planning Bill)

Pull (system) 풀(시스템)

1)       수요가 있는 품목만을 생산 하거나, 그러한 품목을 교체생산 하는 것을 말함

2)       자재 통제 개념으로는 작업상 필요한 자재만을 불출하는 것을 뜻하며, 자재는 사용자의 요구가 있을때만 반출됨.

3)       물류적인 개념으로는 보충 결정이 중앙 창고 혹은 공장이 아닌 현지 창고에서 행해지는 시스템을 말함.  반의어) 푸쉬 시스템 (Push sytem)

Purchase order 구매 주문서

외부 판매업자와의 구매 거래를 공식화하는 문서.

발주된 재화 및 용역의 수량, 특성, 가격과 지불조건, 할인조건, 수행일자, 운송수단 기타 구매와 관련된 사항을 포함하여야 함.

Purchase Part 구매품

외부 판매업자로부터 구입된 물품

Purchase price variance 구매 가격 차이

외부판매업자에게 지불된 금액과 표준원가와의 차이

Purchase requisition 구매요구서

일정량의 특정 품목을 구매할 수 있는 권한을 구매 부서에 이양하는 문서

Purchasing agent 구매자

재화와 용역을 구매하도록 조직에 의하여 임명된 사람

Purchasing Capacity 용량 취득

외부 판매업자로부터 설비 및 기계작업 시간을 구입하는 행위.

이는 설비를 소유한 것과 같이 기계를 이용하고 일정 계획을 수립할 수 있게 함.

Purchasing Lead Time 구매 리드 타임

구매에 소요되는 총 리드 타임으로서 주문 준비 및 주문서 발행시간, 외부 판매업자 리드타임, 운송시간, 인수 및 검사 시간, 입고시간이 포함됨.

Purchasing Unit of Measure 구매 측정 단위

참고) 측정 단위 (Unit of maesure purchasing)

Push (system) 푸쉬 (시스템)

1)       미리 수립된 일정계획에 의하여 제품을 생산 하는것

2)       자재 통제에서는 주어진 일정계획에 의하거나, 최초의 작업 명령서에 의하여 자재를 반출하는 것을 말함

3)       물류적인 개념으로는 현지 창고의 보충 결정이 중앙 집권화되어 공장 및 중앙 창고에서 이루어지는 시스템을 뜻함.

반의어) 풀 (시스템)  Pull system

Quality 질

요구조건과의 순응도

Quality at the Source 품질보증

자재의 소비자에게 100% 양질의 자재를 공급하여야 하는 제조업자의 책임

적송/인수시의 검사와 불량품으로 인한 라인 중단 횟수를 감소시키려는 목적은 같음.

참고) 처리과정 통제 (Process control)

Quality Circle 품질관리 분임조

1개의 단위로 일하는 소집단을 말하며 생산된 제품의 질.

처리과정 용량 및 통제에 관련된 문제의 인식 및 해결을 목적으로 함

동의어) 품질 통제 분임조 (Quality Control Circle)

Quality Control  품질 통제

요구조건과의 순응도를 검증하는 기능

Quality Discount 수량 할인

구매수량 혹은 구매가치로 표시된 에누리

Quantity per 품목별 투입량

상위 제품의 제조에 소요되는 하위 제품의 수량

자재 청구서에 기록되어 부분품의 총괄 요구량을 계산하는데 사용됨.

Quarantine 격리

품질 검사가 수행되고 순응도가 검증될때까지 완제품을 분리 보관하는 것.

Queue 대기 행렬

기다리는 줄. 제조에서는 작업센터에서 가공되어지기를 기다리는 작업을 뜻함

대기 행렬이 길어지면, 평균 대기시간 및 재공품이 증가함

Queue ratio 대기 비율

작업 개시일부터 만기일까지의 기간중 대기 행렬에 의하여 발행하는 여유 작업시간

Queueing Theory 대개 행렬 이론

대기 행렬 문제   즉, 서비스 설비에 도착하는 소비자 혹은 제품에 관한 문제를 다루는 모형의 집합

동의어) 대기 배열 이론 (Waiting Line Theory)

Queue Time 대기시간

설치 혹은 작업이 이행되기 전에 작업센터에서 대기하는 시간.

대기 시간은 총 제조 리드타임의 한 요소임.  대기 시간의 증가는 제조 리드 타임과 재공품의 증가로 연결됨.

Quotation 입찰

외부 판매업자가 가격, 매출조건, 재화 및 용역의 특성을 제시하는 것.

조회에 대한 반응이 있을때 판매 의사가 있는것으로 간주됨.

Quotation Expiration Date 입찰 만기일

입찰 가격이 효력이 상실하는 날짜

Random 무작위

일정한 규칙을 갖고 있지 않은 것.

예를 들어 매출이 특정한 형식을 갖지 않고 변동되어 단순한 예상치 이상치를 얻을 수 없는 경우가 있음.

Random Location Storage 무작위 위치 보관

창고에 도착했을때 비어있는 공간에 자재를 위치시키는 저장법.

이 방법은 자재의 위치를 확인하기 위한 화일 관리를 요구하는 고정위치 보관법보다 적은 공간을 필요로 함.

참고) 고정 위치 보관 (Fixed Location Storage)

Random Numbers 난수

일련의 정수 혹은 숫자들의 집합 (종종 테이블의 형식을 취함)으로서 숫자들 각각은 서로 무관함.  모든 수들은 동일한 발생 확률을 갖으며 불규칙하게 발생함.

Random Sample 무작위 표본

모든 현상에 동일한 발생 확률이 부여된 모집단으로부터 추출된 표본

참고) 표본 추출 (Sampling)

Random Variation 무작위 편차

불확실하거나 불규칙적인 현상에 기인한 자료의 변동

Range 범위

일련의 관측치들의 연결을 의미하는 통계학상의 용어.

예를 들어 특정 제품의 예상 수요는 적게는 10에서 많게는 500 에 이를 수 있고 이때 범위는 500 - 10 = 490 이 됨.

Rated Capacity 계수화된 용량

이용도, 효율성, 예상 작업 시간과 같은 자료로 부터 계산된 용량

동의어) 이론적 용량 (Theoridical capacity)

반의어) 실제 용량 (Demonstrated capacity)

Rate variance 비율 차이

제품의 실제 산출 비율과 표준치와의 차이

Raw Material 원재료

제조 과정을 통하여 부품 및 제품으로 변환되는 구매된 품목 혹은 추출물

Reactor 반응기

화학 반응이 일어나는 특별한 용기

Receipt 인수

창고에서 제품을 물리적으로 수령하는 것.

또는 이러한 행위의 거래 보고를 의미하기도 함.

참고) 계획된 인수 (Planned receipt)

Receiving 수령

자재의 물리적인 인수를 포함하는 기능으로서, 주문서 (수량 및 파손)와의 일치 여부를 확인하기 위한 검사, 판정 및 저장 장소로의 배송, 수령보고서 준비로 구성됨.

Receiving point 수령 지점

자재가 반입되는 곳

반의어) 선적 지점 (Shipping Point)

Receiving Report 수령 보고서

물품의 인수를 알리기 위하여 수령 부서에서 사용되는 문서

Recipe 처방

참고) 제조법 (Formula)

Reconciling inventory 재고 조정

실제 재고 수량과 계속 기록법상의 수치를 비교하고 필요한 행위를 취하는 것

Record accuracy 기록 정확성

장부 시스템에 기록된 값과 실제 값과의 일치 정도.

예를 들면 창고의 실제 보유량과 컴퓨터 기록으로 유지되는 보유량과의 일치 여부를 말함

Recycle 재주기

반제품을 재투입하거나 특정 공정에서 산출된 Carrier Solventes를 전 공정에 다시 투입 시키는 것을 말함.   일종의 재순환 과정임.

Regen 리젠

수정 MRP 의 약어

Regeneration MRP  수정 MRP

주요 생산 일정계획이 올바른 우선 순위 관리를 위하여 모든 자재 청구서에서 완전히 재 배열되는 MRP 처리 접근 방법.

새로운 요구조건과 계획 주문은 이 시점에서 완전히 재 산출됨.

반의어) 순 변화 MRP (Net change MRP)

        요구조건 다변화 (Requirements alteration)

Regression analysis 회귀분석

2개 이상의 변수 사이의 관계를 설명하는 수학적 공식을 결정하는 모형

회귀 모형은 종종 예측에 이용됨.

Rejected inventory 불량 재고

품질 수준을 만족시키지 못하지만 재가공되거나, 폐기처리, 혹은 반품되지 않은 재고를 뜻함.

Rejection 불합격

품질 수준을 만족시키지 못하는 품목을 인식하는 행위

Release 수락

이미 주문된 자재를 생산하거나 선적할 수 있는 권한

참고) 블랭킷 오더 (Blanket order)

Released order 수락된 주문

참고) 미완료 주문 (Open order)

Remanufacturing 재생산

폐기분을 최최의 상태로 복구시키는 과정.

수선되거나 재가공된 제품은 동일성을 유지하며, 저질 가공된 부분만 교체되거나 재가공됨.

Reorder cycle 재 주문 주기

참고) 보충 리드타임 (Replenishment lead time)

Reorder point 재 주문점

참고) 주문점 (Order point)

Reorder quantity 재 주문 수량

1)       공정 주문량 결정 시스템에서는 가용 재고 (보유량과 미착수량)가 주문점 이하로 떨어질 때마다 주문되어야 하는 고정된 수량을 말함.

2)       가변 주문량 결정 시스템에서는 기간별로 변동되는 주문량을 뜻함

동의어) 보충 주문량 (Replenishment Order Quantity)

참고) 경제적 주문량 (Economic order Quantity)

주문량)  Lot size

Repair order 수선 지시

참고) 재가공 지시 (Rework order)

Repair parts 수선 부품

참고) 서비스 부품 (Service Parts)

Repair Parts Demand 수선 부품 수요

서비스 부품 수요 (Service Parts Demand)

Repetitive Manufacturing 연속 생산

일정계획에 의하여 다량의 제품을 빠른 속도로 제조하는 생산 방식.

자재는 연속적인 흐름을 갖고 이동하며 이종의 품목이 그러한 흐름속에서 연속적으로 산출됨.

Replacement cost 대체 원가법

현재의 구매에 소요되는 원가에 기초하여 재고 가치를 결정하는 방법

Replacement order 대체 주문

이미 폐기된 자재를 대체하기 위한 주문

Replenishment lead time 보충 리드 타임

재주문이 결정된 시점부터 제품이 이용 가능한 상태까지 경과한 총시간

Replenishment order quantity

보충 주문량- 참고) 재 주문량 (Reorder quantity)

Replenishment period  보충 기간

연속적인 보충 주문,  즉 보충 간격사이의 시간

참고) 보충 리드 타임 (Replenishment lead time)

Reprocessed material 재가공된 재료

재가공 혹은 재 주기 과정에 투입되었던 재료

Repromise date 재 이행 일자

최초의 계약 이행일을 재촉하기 위하여 공급자가 제시하는 수정 이행 일자

Requirements Alteration 요구조건 다변화

변화의 영향을 검토하기 위하여 주요 생산 일정 계획을 수정하는 것으로서 MRP 개면을 이용함.  이는 순변환과는 다르며, 순변환이란 MPS에의 변화.  재고 잔량 및 쟈재 청구서를 MRP 를 이용하여 처리하는 방식임.

동의어) 다변화 계획 (Alteration planning)

창고)  순변환 MRP (Net Change MRP)

      수정 MRP (Regeneration MRP)

Requirements explosion 요구수량 파악

상위 품목에 대한 부분품 수요를 계산하기 위하여 자재 청구서상의 단위 부분품 소요량에 상위 품목을 곱하는 과정

참고) 파생 수요 (Dependent demand)

      총 요구량 (Gross requirement)

      자재 요구 계획 (Material Requirements Planning)

Requisition 취득

부품 취득 (Parts Requisition), 구매 획득 (Purchase Requisition),

생산 자재 취득 (Production Materials Requisition)

Rescheduling 재일정 계획 수립

적시에 조달되지 못한 관계로 작업 지시 혹은 작업 만기일자를 변경 시키는 과정

Rescheduling Assumption 재 일정 계획 수립 가정

현행 미완료 주문을 가까운 장래에 재 일정 계획 하는 것이 새로운 주문을 받는 것보다 훨씬 쉽다는 MRP 의 기초적인 논리.  따라서 모든 일정 계획된 인수가 총 요구 수량을 충족 시킬때까지 계획된 주문 인수는 이루어 지지 않음

Reservation 예약

특정 주문에 대하여 재고를 할당하고 일정계획을 수립하는 과정

참고) 할당 (Allocation )

Reserved Materials 예약 자재

미래의 생산 혹은 고객 주문에 할당된 가용자재

동의어) 할당 자재 (Assigned material), 배당 자재 (Allocated material)

담보 자재 (Mortgaged material)

(Obligated material)

참고) 가용자재 (Available inventory)

Reserve Stock 예약 재고

참고) 안전 재고 (Safety Stock)

Resource 자원

부족하면 계획 수행에 차질을 가져오는 제품제조에 소요되는 모든 것들

Resource Planning 자원계획

장기적인 설비 수준을 계획, 측정, 조정하는 과정.

자원계획은 생산 계획에 기초하지만 사업계획과 같은 상위 계획에 의하여 입안되기도 함.

특히 취득에 장기간의 소요되는 자원을 중시함.

자원계획은 항상 최고 경영층의 인가를 요구함

참고) 개략적 용량 계획 (Rough Cut Capacity Planning)

Resource Profile 자원 목록

참고) 제품 부하 목록 (Product Load Profile)

Resource Requirement Planning 자원 요구 계획

참고) 개략적 용량계획 (Rough Cut Capacity Planning)

Resource Profile 자원목록

참고) 제품부하 목록 (Product Load Profile)

Resource Requirements Planning 자원요구계획

참고) 개략적 용량계획 (Rough Cut Capacity Planning)

Retail Method 소매 재고법

재고 가치를 원가로 표시하기 위하여 소매가격에 원가율을 적용하여 가치를 결정하는 재고 평가법

Return on Investment 투자 수익률

투자로부터의 상대적 수익에 대한 재무적 측정치로서 투하자본에 대한 산출수익의 비율로 표시됨

Return to Vendor 반품

구매자의 검사 부서에 의하여 불합격 판정을 받아 수리 및 대체를 위하여 반송을 기다리는 품목

Review Period 검토기간

재주문 여부를 결정하기 위하여 실시하는 연속적인 재고 상황 편차 사이의 기간

참고) 리드타임 (Lead time)

Revision Level 개정 수준

일정 품목에 대한 제조 공학적인 변화 수준.

형상, 적합도, 부품의 기능을 변화시키지 않는 수정은 대개 개정 수준에 의하여 통제됨.

개정 수준 이상의 변화가 발생하면 부품 번호가 변경됨.

Rework lead time  재가공 리드타임

창고에 있거나 혹은 공급업자가 소유하는 자재의 재가공 소요시간

Rework Order 재 가공 지시

불량품 또는 제품을 재가공하여 복구하라는 제조 명령.

Robotics 로보틱스

인간에 의하여 수행되던 작업을 인간 또는 컴퓨터가 조종하는 로보트로 대체하는 것

힘들고 위험하고 단순한 작업이 주요 대상이 됨

Rough Cut Capacity Planning 개략적 용량 계획

생산 계획 혹은 주요 생산 일정 계획을 노동, 기계, 창고, 외부 판매업자의 능력과 같은 주요자원의 필요량으로 변환 시키는 과정

제품 부하 목록이 이를 달성하는데 이용됨.

동의어) 자원 요구계획 (Resource Requirement Planning)

참고) 용량 요구계획 (Capacity Requirements Planning)

Route Sheet 경로 지침서

참고) 라우팅 (Routing)

Routing

특정 품목의 제조 방법에 대한 일련의 세부 정보들

수행작업, 작업 순서, 고려되어야 하는 작업 센터 및 설치와 운영을 위한 표준을 포함함.

가공, 작업자 기술 수준, 검사, 검사조건등의 정보를 포함하는 경우도 있음

Running time 운영 시간

기계가 실제로 제품을 생산하는 시간.

예를 들면, 기계 공구의 작업 시간은 금속 절단 시간과 위치 이동시간을 포함하나, 설치, 유지관리, 작업자의 대기 시간은 제외됨.

반의어) 여유시간 (Idle time)

Run order 운영 지시

참고) 제조 지시 (Manufacturing order)

Run-Out list 이용목록

1)       현행 재고가 고갈되어질 일자순으로 생산에 투입 계획된 품목의 목록

2)       가용 자원을 이용하기 위하여 요구되는 투입물의 명세.

즉, = 300 개의 X를 소비하기 위하며 a 가 얼마나 필요한가? 로 요약될 수 있음

Run Sheet 운영보고

사용 원재료, 생산수량, 진행중인 테스트 결과등을 기록하는데 이용되는 일지 형식의 문서 재고 기록에 대한 투입문서로도 이용 가능함.

Run size

참고) 표준적인 처리 수량 (Standard Batch Quantity)

Run standards 운영 표준

참고) 운영 시간 (Run time)

Run time 운영 시간

일정 품목의 제조에 투입되도록 계획된 표준시간.

실제 시간은 표준 시간과 다를 수 있지만 후자가 원가 배분 목적을 위하여 이용되며 타당한 작업센터 능률요소로 나누어져 실제 원가로 조정됨

Rush Order 특별 주문

몇가지 이유 때문에 정상적인 리드 타입보다 짧은 시간내에 완료되어져야 할 주문

Safety Capacity여유 설비

예기치 않은 수요 증가에 대비하여 마련된 일정 수준 이상의 초과 인력 및 설비

Safety Lead time 여유 리드 타임

실제 요구일자 이전에 생산을 완료하기 위하여 정상적 리드 타임에 추가된 시간.

이 경우 MRP 시스템은 만기 단축을 위하여 생산 개시 및 완료를 재 계획할 것임

참고)  안전재고 (Safety stock)

Sales and Operations Planning (Formerly Called Production Planning) 매출 및 운영계획

(공식적으로는 생산계획이라 불림)

전반적 생산 수준 (생산계획)과 계획된 매출 수준(매출계획/매출예측)을 만족시키기 위한 활동을 규정하고, 전반사업 계획에서 표현된 수익성, 생산성, 경쟁적 고객 리드타임에 대한 목표를 달성하려고 하는 것.  주요 목적중의 하나는 재고 및 고객 수준에 대한 경영층의 관리 목표를 성취하면면서 작업 능력은 안정적으로 유지하는 생산 비율을 설정하는 것임.

또한 생산 계획을 달성하기 위한 노동력, 추출물, 설비, 재료 및 재무 자원을 계획하기에 또충분한 기간까지 확장되어야 함.  이러한 계획은 대부분의 기업 활동에 영향을 미치므로, 마케팅, 제조, 공학, 재무, 자재에 관한 정보를 참고하여야 함.

Sales Mix 매출 비율

총 매출 수량을 구성하는 개별 매출 품목의 비율

참고) Product Mix 제품 비율

Sales Order Number 매출 주문 번호

주문 접수중 개별 신규 주문에 부여하는 통제 번호.

주문예약, 주요일정계획, 원가계산, 송장처리에 이용됨.

주문제조 상품의 경우에는 최종 공정에서 부여되는 통제번호로 쓰일 수 있어서 완제품 번호를 부여할 필요가 없게되는 경우가 있음

Sales Plan 매출계획

달성되어지도록 기대되는 전반적 매출 수준

대개 제품군 (제품, 품목, 옵션, 특성등의 집합체)에 대한 월별 매출량으로 표시됨.

계획 목적을 위하여 생산 계획에서의 수량 (금액 표시도 가능)과 동일한 필요가 있음

매출 예측 (예상)이 실제의 고객 주문 현황을 정확히 반영하기 위하여 필요한 모든 행위를 하도록 하는 매출 및 마케팅 부서의 승인이기도 함.

Sample 표본

모 집단에 대한 특성을 평가하기 위하여 선택된 모집단의 일부.

모집단은 고개 주문의 수, 재고 수량, 구매 주문 라인의 수 등으로 구성될 수 있음.

참고) 표본 분포 (Sampling Distribution)

Sampling 표본 추출

모집단에 의한 일반화가 비교적 적은 수의 관측치로부터 이끌어 내어지는 통계적 과정

Sampling Distribution 표본 분포

주어진 크기의 표본으로부터 계산된 통계량의 분포

Saw-Tooth Diagram 톱니 도표

주문점/주문 수량 결정 시스템의 그래프적인 표현으로서 재고가 인도되어 사용되어지고 재주문 되는 현황을 보여줌

SBQ-Standard Batch Quantity 의 약어

그 변수 사이의 실제로 관찰된 관계를 정의 기입을 통하여 보여주는 그래프

Scatter Chart 점묘도

선적일정, 제조일정, 외부 판매업자 일정과 같은 계획된 일에 대한 시간표.

일의 시작 시점과 완료 시점을 포함하기도 함.

Schedule 일정계획 도표

참고) 통제 도표 (Control Board)

Schedule Chart 일정 계획 챠트

통제판과 동일한 방식으로 이용되는 커다란 그래프 용지.

통제 도표는 계획 및 진행 상황을 나타내기 위하여 선과 인식표를 이용하며, 일정 계획 챠트는 연필을 사용함.

참고) 통제 도표 (Control Board)

      간트 챠트 (Gantt Chart)

Schedule Control 일정계획 통제

개별 작업이 아닌 전반적인 공정의 통제 일정계획은 일정기간의 요구 수량을 취합한 후 작업 일수로 나누어서 산출됨.  통제를 위하여는 완료된 생산일 일정계획과 비교되며, 반복생산 및 공정별 생산에서 주로 이용됨.

참고) 주문 통제 (Order Control)

Scheduled Downtime 계획된 비가동시간

유지관리 혹은 둔화된 수용에 적응하기 위한 설비 및 공장의 비조업 시간

Scheduled Load 일정 계획상의 부하

미완료 생산 주문, 즉 일정계획상의 일수가 요구하는 표준 작업 시간

참고) 계획된 부하 (Planned Load)

Scheduled Receipt 일정계획상의 인수

MRP 내에서는 미완료 생산 주문과 미완료 구매 주문을 뜻함.

만기일에는 넷팅 과정을 통하여 가용 재고에 포함됨.

일정 계획상의 인수일자 및 수량이 MRP 에 의하여 자동적으로 변화되는 것은 아님.

또한 제조에 소요되는 모든 부품은 할당되어 불출되어야 한다는 MRP 의 논리처럼 일정 계획상의 인수가 부품 요구 수량으로 연결되는 것은 아님.

참고) 계획된 주문 (Planned Order) (Firm Planned Order)

Scheduler 일정계획자

자재 계획자, 자재 반출 처리자를 뜻함

Scheduling 일정 계획 수립

주요 생산 일정계획, 작업장 일정계획, 유지관리 일정계획, 유지관리 일정계획, 외부 판매업자 일정계획과 같은 일정계획을 수립하는 행위

Scheduling Rules 일정계획 규칙

일정계획 시스템에서 지속적으로 적용될 수 있는 기본 규칙.

일정계획 규칙은 이동 및 대기를 위한 시간과 부하 계산 방법을 규정함

Scientific Inventory Control  과학적 재고 관리

참고) 통계학적 재고 관리 (Statistical Inventory Control)

Scrap 작업 폐물

제품 특성을 벗어나거나 재가공이 필요한 재료

Scrap factor 작업폐물 요인

제품 제조에서의 예상 감손을 대비한 총 요구 수량 증가 계산에 사용되는 비율요소

Scrap Rate 작업 폐물 비율

참고) 감모 요인 (Shrinkage factor)

Search models 탐색 모형

적용 가능한 접근 방법을 이용하여 최적해를 찾으려는 운영 연구 모형

Seasonal Harmonics 계절적 조화

참고) Harmonic smoothing

Seasonal index 계절적 치수

계절적 수요 자료를 조정하는데 이용되는 수

참고) 베이스 시계열 (Base Series)

Seasonal inventory 계절적 재고

생산 수준을 일정하게 하기 위하여 계절적 수요에 대비하여 비축된 재고

참고) 예측 재고 (Anticipation Inventories)

Seasonality 계절성

매년 반복되는 일정 규칙

Second Order Smoothing

단일 평활값과 그 중 평활값을 이용하여 미래를 예측하는 추세 분석용 지수 평활법

동의어) 이중 평활법 (Double Smoothing)

Secular Trend 현 추세

특정 기간의 시계열 가치에 대한 장기적인 변화 방향


Seller’ s market 판매자의 시장

재화가 손쉽게 획득되지 못하며 판매업자의 추정 가치를 가격이 결정되도록 하는 경제적 동인이 있을때 판매자의 시장이 존재하는 것으로 간주됨

Semifinished Goods 반제품

다른 용도 혹은 소비자의 요구대로 변화시키는 최종 공정을 기다리는 미 완성된 제품

Semiprocess flow

생산이 작업 로트에서 이루어지더라도 대부분의 작업이 동일한 순서로 행해지는 제조 환경

Send-Ahead

참고) 분리 로트 (Split lot)

Sensors 감지 장치

설비를 능동적으로 통제하기 위하여 상황의 변화를 검토하고 조정하는 장치

Sequencing 배열

제조 설비가 일정 목표를 달성하기 위한 수많은 작업을 처리하는 순서를 결정하는 것

참고) Dispatching

Sequential 연속적인

숫자의 배열에서는 오름차순을 뜻함

Service function  서비스 기능

여유 요인과 보유 재고로 충족 가능한 수요량과 같은 서비스 수준의 수학적 관계

참고) 고객 서비스 비율 (Customer Service Ratio)

Service Levels 서비스 수준

여유 요인과 보유 재고로 충족 가능한 수요량과 같은 서비스 수준의 수학적 관계

참고) 고객 서비스 비율 (Customer Service Ratio)

Service Levels 서비스 수준

참고) 고객 서비스 비율 (Customer Service Ratio)

Service Parts 서비스 부품

조립품의 수리 및 유지 관리에 이용되는 부품

보통 제품 선적일자 이후에 주문되어 선적됨

Service Parts Demand 서비스 부품 수요

상위 제품의 생산에 투입되는 것이 아닌 부품 자체로 팔려나가는 수요

동의어) 수리 부품 수요 (Repair Parts Demand)

여유 부품 (Spare Parts)

Service Time 서비스 시간

고객에게 서비스를 제공하는 시간.

즉 매출 주문 이행에 소요되는 시간, 공구 요청에 응하는 시간 등을 말함

Service VS. Investment Chart 서비스 대 투자 차트

다양한 고객 서비스 수준에서의 재고 보유량을 보여주는 곡선

Servo system

시스템의 투입물과 산출물을 연계시키는 통제 기구로서 시스템의 운영을 규제하기 위한 목적을 갖으며, 산출물에 대한 자료의 피드백을 위하여 설계됨

참고)  피드백 (Feedback)

Setup 설치

새로운 부품 혹은 제품을 생산하기 위하여 기계의 틀 및 기타 부분을 변경시키는 과정

동의어) 개조 (Changeover)

Setup cost 설치 원가

설치에 소요되는 원가

동의어) 개조원가 (Changeover cost)

Setup lead time 설치 리드 타임

제조 공정의 개시 준비에 소요되는 시간

첫 단위의 생산 및 검사 시간을 포함할 수도 있음

Setup time 설치기간

기계, 생산라인, 작업 센터가 다른 제품을 생산하기 위하여 변경되는데 소요되는 시간

참고) 외부 설치 기간 (External setup time), 내부 설치 기간 (Internal setup time)

주요 설치 (Major setup), 세부 설치 (Minor setup)

Shelf life 재고 기간

일정 품목이 폐기되기 전까지 재고로 존속되는 기간

Shelf life control  재고 기간 통제

재고의 진부화를 최소화 시킬 목적으로 계획된 물리적인 선입 선출 기법

Ship-Age Limit 선적 기간 종료일

이 일자 이후에는 고객에게 선적할 수 없음

Shipping 선적

부품, 제품 및 부분품에 대한 선적을 준비하는 것.

인식표 부착, 중량 평가, 선적을 위한 적하를 포함함.

Shipping Lead Time 선적 리드 타임

선적에서부터 도착 지점의 인수까지 소요되는 작업 일수

참고) 운송 시간 (Transit time)

Shipping Order Debit Memo 선적 주문 차변 메모

불량 재료의 반품처리를 승인하고, 매입 채무의 차변 기입을 위하여 사용되는 문서

Shipping Point 선적지

물품이 적송되는 지점

Shipping Tolerance 선적 에누리

공급자가 계약 수량과 다르게 선적 할 수 있는 허용 가능한 한도

Shop Calendar 작업장 달력

일정계획 수립에 이용되는 특별한 종류의 달력.

연속적으로 숫자화된 작업 일수로 표시되며, 주말, 공휴일, 조업 중단 일수는 제외됨.

Shop Floor Control 작업장 통제

작업장 주문 (제조 지시)과 작업 센터에서의 상황 정보를 유지하고 의사소통 하기 위하여 작업장 관련 정보를 이용하는 시스템.  작업장 통제의 주요 하부 기능으로는

1)       각각의 작업장 주문에 대한 우선권 부여

2)       제공품 수량 현황의 유지

3)       작업장 주문 상황의 전달

4)       용량 통제 목적을 위한 실제 산출물 정보 제공

5)       재공품 관리 및 원가 계산 목적을 위한 작업장 주문의 위치별 산출 수량 제시

6)       인력 및 기계의 능률, 이용도, 생산성의 측정치 제공

동의어) 생산 활동 통제 (Production Activity Control)

참고) 폐쇄형 MRP (Closed-Loop MRP)

Shop Order 작업장 주문

참고) 제조 지시 (Manufacturing Order)

Shop Order Close - Out station  작업장 정리 지점

작업장내의 적재 위치.

완료된 부품은 작업장 정리 지점에 유입된 후 조립 공정 혹은 기타의 후속 공정으로 투입됨.

이 기법은 자재를 창고로 이동시키지 않는 동시에 높은 수준의 재고 기록 정확성을 유지함으로서 자재 관리를 능률화시키기 위함임.

참고) 보관점 (stockpoint)

Shop Order Reporting 작업장 주문 보고

참고) 생산 보고 및 상황 통제 (Production Reporting and Status Control)

Shop Packet 작업장 패키트

주문의 작업장 이동을 계획하고 통제하기 위하여 이용되는 서류들.

제조 지시서, 운영 지침서, 제조 공학 관련 인쇄물, 불출목록, 이동표, 검사표, 시간표 등이 포함됨.

Shop Planning 작업장 계획

작업이 특정한 기계에서 수행될 수 있도록 설비 및 공구의 가용성, 자재관리, 여유자재들을 조정하는 행위

작업장계획이라는 용어는 Dispatching이 필수적으로 작업계획을 포함하지 않더라도 Dispatching 과 같은 의미로 사용됨.  예를 들면, 작업의 선정은 중앙 집권화된 Dispatching 기능에 의하여 관리되어질 수 있는 반면 실제의 작업 계획은 직장에 의하여 수립됨.

참고) Dispatching

Shop Scheduling 작업장 일정계획

참고) 세부 일정 계획 (Detailed scheduling)

Shop traveler 작업장 감독자

참고) 감독자 ( traveler)

Shortage Cost 재고 부족 비용

고객의 주문에 즉각적으로 응하지 못함으로 인하여 상실된 한계 이윤

Shortest Process Time Rule (SPT) 최단 공정기간 법칙

처리 시간 순으로 작업의 순서를 배열하는 일종의 dispatching 법칙

이 법칙을 준수하면 단위 기간 당 대부분의 작업이 처리되어질 것임.

따라서 작업의 평균 지연 시간은 감소될 것이나, 일부 작업은 매우 늦게 처리될 수도 있음

참고) 만기일자 법칙 (Due Data Rule)

      여유시간 법칙 (Slack Time Rule)

Short-term Planning 단기 계획

몇시간, 일간, 혹은 주간과 같은 비교적 짧은 기간내의 조업도 수준을 조정하는 기능.

Shrinkage  감손

보관되거나, 가공되거나 혹은 이동중인 재고의 실수량이 감소하는것.

폐기, 도난, 진부화, 증발에 의하여 야기될 수도 있음

Shrinkage factor 감손요인

품목별 주요 기록내에 있는 비율 요인으로서 제조 과정중의 예상 손실이 원인이 되어 발행하는 총 요구 수량의 증가 혹은 예상 완성 수량의 감소를 보충하기 위함임.

감손 요인은 부품과 하위부품의 모든 용도를 포괄한다는 점에서 작업 폐물 요인과는 다름.

작업 폐물 요인은 단위 재료 소비와 관련됨.

참고) 작업 폐물 요인 (Scrap factor)

Shrinkage rate 감손율

감손율 - 참고) 감소 요인 (Shrinkage factor)

SIC Code  SIC 코드

참고) 표준 산업 분류 (Standard industrial classification)

Sigma 시그마

자료의 산포도 혹은 분포의 배열에 대한 측정치인 표준 편차를 표시하기 위하여 사용되는 그리스 문자

참고) 표준 편차 (Standard Deviation)

Significant Part Number 중요 부품 번호

부품의 원천, 구성재료, 형상과 같은 정보를 나타내는 부품 번호.

부품 번호보다 더 긴 내용임.

반의어) 비중요 부품 번호 (Non-Significant Part Number)

Simplex Algorithm 심플렉스 알고리즘

일반 선형계획 문제를 푸는 과정

Simulation  모의 실험

1)       실제 시스템에서 발생 가능한 여러가지 성과에 관한 가상의 데이타를 생성시키는 기법

주로 시스템 관리 정책을 변경시켜가며 그 시스템의 형태를 분석하는데 이용된다.

2)       MRP II에서 발생 가능한 대안들에 관한 시뮬레이션을 시행한다면 시뮬레이션 결과는 우리에게 우리가 이일을 수행할 수 있는가? 에 대한 결론을 제시해 줄수 있다. 만약, 우리가 수행할 수 있는 대안이라면 재무적 모델에 대한 시뮬레이션 수행 결과는 “우리가 이일을 수행할 필요성이 있는가”에 대한 해답을 제시해 준다.

Single-level backflush

조립 또는 부품 조립에 직접적으로 쓰인 부품수만을 재고에서 줄이는 공제 형테

Single-level bill of material (단단계 부품표)

어떤 하나의 제품에서 직접적으로 사용된 부품들만을 나타낸 부품표

이것은 단지 한단계 아래와의 관계만을 나타낸다.

Single-level where used (단단계 사용처)

각각의 한 단계위의 부품 리스트에 대한 단단계 사용처로 부품이 직접적으로 사용되고 그리고 얼마나 사용되는가를 나타낸다.  이 정보는 Implosion 기번에서 흔히 사용된다.

Single minutes exchange of die (SMED)

10 분 미만의 준비시간을 나타내는 개념으로 1970년 도요다의 시게오 신꼬(Shingeo Shingol) 가 주창

Single period inventory models (단일 기간 재고 모형)

어떤 물품이 일회에 한해서 주문되거나 생산될때 경제적인 또는 이익을 극대화하는 로트 (Lot)의 수량을 정하기 위해 사용되는 재고 모형

예) 불확실한 (확률적인) 수요를 갖는 달력, 세금 조견표, 연하장, 신문, 잡지 등

Single smoothing

First order smoothing 참조

Skew (의곡)

도수분포의 비대칭 정도

☞ Bias

SKU(Stock Keeping Unit)

Slack  ☞ Slack time

Slack time (여유시간)

1)       어떤 작업의 추정 완료일부터 일정상의 납기일까지의 시간차이

만약 작업이 예정보다 빨리 끝나면 slack time 을 가진다고 말하며, 반대의 경우로 작업이 예정보다 늦게 끝나면 부정적slack time을 가진다고 말한다.  Slack time 은 critical ratio와 같은 기법으로 사용해서 작업의 우선도를 산출하는데 쓰인다.

2)       중요 경로 산출법 (Critical Path Method)에서 총 여유 (Total slack)는 전체 작업의 완료시간을 지연시키지 않는 한도내에서 어떤 한 작업이 그 시작을 미룰 수 있는 시간적 여유를 말하고, 자유 여유 (Free slack)는 어떤 한 작업이 다른 작업의 시작에 영향을 주지 않는 한도내에서 그 시작을 미룰 수 있는 시간적 여유를 말한다.

☞ Critical ratio, Critical Path Scheduling

Slow moving item

회전율이 낮은 재고 품목

즉, 다른 보통의 재고보다 상대적으로 사용되지 않는 재고 품목

Smallest process time rule  ☞ Shortest process time rule

SMED(Single Minute Exchange of Dies)

Smoothing (평활법)

수학적인 절차 또는 최소 자승법이나 지수 평활법과 같은 곡선 보정법 (Curve fitting)을 사용하여 자료를 평균내는 것

Smoothing Constant 평활 상수

지수 평활법에서, 가장 최근의 오차에 곱해지는 가중치

동의어) Alpha factor

Software

컴퓨터를 사용하는데 필요한 프로그램과 문서양식

반의어) Hardware

Source document (원기록)

기계가 판독가능한 형태로 번역되기 위해 쓰여진 원래의 기록

Source inspection 근원검사

공급의 근원에 대한 검사

예)물품의 영수증이나 제품을 검사하는 대신 납품자나 그 작업 현장에 대해 실시하는 검사

Space parts  ☞ Service parts

Spare parts demand  ☞ Service parts demand
Special 특별부품

어떤 특정 주문에 대해서만 사용되는 부품 또는 부품군

Specification 세부가격

어떤 제품이 규격에 부합되는 지를 결정하는데 필요한 재료, 물품, 용역, 절차등의 기술적 필요조건을 분명하고 정확하게 빠짐없이 기술한 것

SPC

Statistical Process Control 의 약자

Split delivery 분할 운송

단가를 낮추기 위해 구매서 상으로는 대량으로 주문하지만 재고를 조절하고 저장 공간을 줄이기 위해 실제로는 작은 양식으로 나누어서 입고하고 며칠에 걸쳐 출고하는 방법

Split lot 분할 로트

일반적으로 주문서가 처리된 후에, 둘 또는 그 이하의 양으로 나뉘어진 제조 주문량

SPT (Shortest Process Time Rule)

Stabilization Stock 안정 재고

초과 작업이나 작업의 비가동을 방지하기 위해 기본 재고외에 가지고 있는 재고

☞ Anticipation inventories

Staged material  ☞ Kits

Staging

특정 재료가 필요한 시점이전에 주문된 재료를 재고 목록에서 빼내는것

이 조치는 흔히 부족분을 확인하기 위해 사용되지만 재료의 가용성과 재고 정확도에서 문제를 증가 시킬 수 있다.

Standard allowance 표준 작업 증분량

피로로 인한 일반적인 지연, 개인적인 또는 불가피한 지연으로 인한 작업 결손을 보충하기 위해서 어떤 지역, 공장 또는 어떤 산업내에서 정상적인 작업 증분량으로 기설정 되었거나 인정되는 작업량

Standard bath quantity  (SBQ) 표준단위량

생산을 위한 자재 소요량을 기술하는데 기초로 사용되는 제품의 양.

“한 단위당 얼마의 양”이란 말은 한 제품을 만들기 위한 것이 아니라, 하나의 SBQ를 생산하기 위한 수량을 나타낸다.  매우 적은 량의 부품을 사용하거나 공정 위주의 제조 작업을 하는 제조업자들이 흔히 사용한다.

Standard cost system 기준 비용 체제

실제 생산전에 미리 단위 비용을 결정해서 사용하는 비용체제

경영 관리를 위해서 이 기준은 실제 비용, 산출된 편차와 비교된다.

Standard Costs 기준 비용

작업, 공정 또는 노동, 재료, 간접비를 포함한 목표 비용

Standard deviation 표준편차

자료나 변수의 흩어진 정도

평균과 실제값의 차이를 제곱해서 합한다음 평균을 내면 분산이 된다.   이 분산의 제곱근이 표준 편차이다.

참고) Sigma

Standard error 표준 오차

통계에 사용된 표본 값들로 구성된 분포를 만들기 위해 통계치 (예: 평균) 에 제공된다.

참고) Standard time

Standard hours
회사들을 여러가지 산업별로 분류하는데 사용하는 분류표

Standard industrial classification (SIC) 표준 산업 분류표

1)       제품 또는 부품에 대해 표준화된 세부 규격을 정하고 이것을 사용하도록 하기 위해 제품 (또는 부품) 을 설계 또는 변경하는 과정

2)       주 공정에 들어가기 전에, 원료를 표준화된 (인정할 수 있는) 세부사항에 맞게 하는 기능

Standardized ingredient 표준재료

주 공정에 들어 가기 전에 모든 세부 사항이 표준화된 범위내에 맞도록 처리된 원재료

생산 공정에서의 변동을 최소화 하기 위해 사용된다.

Standard ratio 표준비

어떤 특정 업체에 대한 수치들을 이용해서 만든 표본 분포에 근거를 둔 비율값.

만약 어떤 회사의 표준비를 안다면 전체적인 재고 예측이 가능하다.

즉, 고객 서비스를 특정치만큼 증가시키기 위해서 요구되는 재고의 증분량의 예측이 가능하다.

Standard deviation 표준 편차

자료나 변수의 흩어진 정도.

평균과 실제값의 차이를 제곱해서 합한 다음 평균을 내면 분산이 된다.  이 분산의 제곱근이 표준 편차이다.

참고) Sigma

Standard error 표준 오차

통계에 사용된 표본 값들로 구성된 분포를 만들기 위해 통계치(예: 평균)에 제공된다.

참고) Standard time

Standard hours

회사들을 여러가지 산업별로 분류하는데 사용하는 분류표

Standard Industrial Classification (SIC) 표준 산업 분류표

1)       제품 또는 부품에 대해 표준화된 세부 규격을 정하고, 이것을 사용하도록 하기 위해 제품 (또는 부품)을 설계 또는 변경하는 과정

2)       주 공정에 들어가기 전에, 원료를 표준화된 (인정할 수 있는) 세부 사항에 맞게 하는 기능

Standardized ingredient 표준재료

주 공정에 들어가기 전에 모든 세부사항이 표준화된 범위내에 맞도록 처리된 원재료

생산 공정에서의 변동을 최소화하기 위해 사용된다.

Standard ratio  표준비

어떤 특정 업체에 대한 수치들을 이용해서 만든 표본 분포에 근거를 둔 비율값.

만약 어떤 회사의 표준비를 안다면 전체적인 재고 예측이 가능하다.

즉, 고객 서비스를 특정치만큼 증가시키기 위해서 요고되는 재고의 증분량의 예측이 가능하다.

Standard time 표준시간

a)       주어진 기계 도는 작업을 준비하기 위해 필요한 시간과

b)       하나의 부품, 조립품, 묶음 또는 완제품을 생산하는데 필요한 시각ㄴ

이 시간은 기계와 작업의 필요 조건을 결정하는데 사용되며, 성과급 (incentive payroll) 및 정산의 근거로 흔히 사용된다.

Standing capacity

☞ Rated capacity

Standing order 일괄 오더

☞ Blanket order

Start date 시작일

일정 산정 방식에 의거해 주문 또는 일정이 생산 공정으로 보내져야 하는 날짜.

시작일은 작업을 완료하는데 충분하도록 정해져야 하지만, 기존작업과 중복될 정도로 빨라서도 안된다.

☞ scheduling rules

Static inventory models  ☞ Single period inventory models

Statistical inventory control 통계적 재고 관리

재고 품목별 또는 그룹에 대한 지난 경험을 토대로 수요 및 리드타임을 결정하는 통계적인 방법

이 방법은 리드타임 동안의 수요와 점검과 점검사이 동안의 수요를 책정할 수 있게 하며, 소정의 고객 서비스 수준, 재고투자, 제조/유통 효율과 목표한 투자 회수율을 달성하기 위해 재발주 시점, 안전재고, 최대 재고 수준을 정의할 수 있게 해 준다.

Statistical order point

참고)  Order point

Statistical process control (SPC) 통계적 공정 관리

제품의 사후 검사를 하기보다 생산 공정 그 자체를 계속 감시하는데 중점을 두어 품질을 관리하는 방법론.

제품이 관리가 가능할때 공정을 중단시킴으로써 불량을 막는 것이 이 방법의 목적이다.

Statistical stock calculations 통계적 안전재고 산출

예측 오차, 로트 크기, 고객 서비스 수준과 예측 기간에 대한 리드 타임의 비율등을 고려해서 수학적인 방법으로 안전 재고량을 결정

안전재고는 흔히 안전 결정요소와 수요 예측 오차 분포의 표준 편차 또는 평균 절대 편차를 적절하게 설정하여 산출된 생산품의 양을 말한다.

Step budget 단계별 예산

단계별 예산은 각 단계별 또는 수준별 생산 작업의 예상 목표 경비를 제공한다.

이 예산 방식은 대부분의 제조 간접비가 일률적이 아니라 단계별로 변하기 때문에 유용하다.

☞ Budget

Step function scheduling 기능별 일정계획

전체 생산 작업시간을 하나의 직선적 흐름으로 보지않고 여러개의 작업 단위로 나누어 인식하는 일정계획 논리

Stochastic models 확률적인 모형

분석시 불확실성이 명백히 고려되는 모형

반의어) Deterministic models

Stock 재고

1)       재고품

2)       판매를 위해 저장되는 제품이나 부속품이므로 자체에서 사용하기 위해 저장하는 부품이나 원료와는 구분된다.

Stockchase  ☞ Expediting

Stock code  ☞ Part number

Stockeeping unit (SKU) 보관단위

특정한 지리적 위치에 있는 제품

예를 들어, 하나의 제품이 여섯 군데의 서로다른 대리점에 있으면 이것은 여섯개의 SKU라 하고 서로다른 공장에서 제조 되었을 것으로 기대한다.

Stockless production  무재고 생산 방식

☞ Just-in-time

Stockless purchasing 무저장 구매

원료, 부품, 공정품들을 창고에 저장한 후 그것을 꺼내서 각 부서로 보내는 것이 아니라, 창고를 거치지 않고 해당 분야에서 직접 사용할 수 있도록 하는 구매 방식

Stock order 재고 보충 주문

특정 고객을 위해 특정 제품을 생산하기 위해 사용하는 주문이 아니라 재고를 적정 수준으로 보충하기 위한 주문

Stockout 재고부족

필요한 원료나 부품의 부족

참고)  Backorder

Stockout costs 재고 기회 비용

재고 부족으로 인한 기회비용

☞ Stockout, shortage cost

Stockout percentage 재고부족 비율

회사가 실제 수요에 얼마나 효과적으로 대처하는가에 대한 척도로서 총 주문에 대한 총 재고 부족분 또는 한 기간중 주문된 총 품목명에 대해 재고 부족 현황이 일어난 품목명의 비율로 측정할 수 있다.

☞ Customer service ratio

Stockpoint

작업 현장에서 어떤 재료를 가져가고 들여오도록 미리 설정된 장소

재고 창고가 작업하는 곳과 떨어져 있을 필요는 없다.

이것은 생산 활동중 재료의 흐름을 쉽게 추적하고 통제하는 방법이 된다.

Stock record card 재고 기록 카드

주어진 품목의 재고 현황을 포함하는 기록 카드

☞ Stores ledger card

Stock status 재고 현황

가용한 제품 재고와 주문한 제품, 재고 현황보고서에 나타나는 제품의 판매 또는 사용 기록을 보여주는 주기적인 보고서

Stop work order  ☞ Hold order

Storage costs 저장 비용

재고 보유에 따른 비용의 일부로서 창고 사용비, 자재 운반 인원, 감시원, 장비 및 건물 유지에 따른 비용을 포함한다.

Stores 원료재고, 저장하다.

1)       제품을 만들기 위해 저장된 자재들

2)       부속, 부품, 조립품, 도구, 공구등을 저장하는 공간을 유지한다는 의미

Stores issue order  ☞ Production Materials Requisition, picking list

Stores ledger cards 자재관리 카드

가용한 품목과 주문중인 품목의 기록을 관리하는 카드

Stores requisition  ☞ Gapped schedule

Straight line scheduling  ☞ production materials requisition, picking list

Subassembly 하위 조립품

상위 단계의 다른 조립품을 만들기 위한 조립품

Subcontracting 하청

생산 작업을 외부의 다른 제조업체로 넘기는것

Suboptimization 부분 최적화

좁은 관점에서는 최상이지만 더 높은 또는 전체적인 관점에서는 그렇지 못한 문제 해결 방안.

예를 들면, 한 부서의 책임자가 자기 부서에서는 시간외 근무를 않하도록 하는 것이 그 부서 비용 최소화의 관점에서는 좋겠지만, 회사 전체의 이익의 감소 측면과 영업의 손실 금액의 관점에서는 아닐 수도 있다.

Subsititution 대치

본래의 제품이 사용되지 않을때 다른 제품 또는 부품을 사용하는 것

Sum of deviations  ☞ Cumulative sum

Summarized bill of material 요약된 부품표

주어진 제품 형태에 요구되는 모든 부품과 그 수량을 나열한 다단계 부품표 형식.

들여쓴 부품표 (indented B.D.M) 과는 달리 제조 단계가 나타나지 않고 부품의 총 사용량만 단한번 나타낸다.

Summarized where-used 요약된 사용처 목록

주어진 부품이 사용된 모든 직접적인 상위 제품명 및 상용량와 최상단계 까지의 모든 상위 제품명을 나타낸 들여쓴 부품표 사용처 목록의 한 형식 (indented where-used B.D.M)

‘들여쓴 사용처’와는 달리, 제조 단계는 기록되지 않는다.

Super bill (of material) 최상위 (부품)표

생산품 및 생산품군을 정의하기 위해서 여러가지 단위 부품표들과 연결된 계획표의 일종으로서 BDM구조의 최상위 수준에 위치한다.  최상위표에서 “단위당 수량” 이라함은 각 단위의 예상 수요 (%) 를 나타낸다. 최상위 표의 주 일정량은 역시 주 일정을 가진 하루 단위들에 대한 제약 조건이 된다.

☞ Planning bill , modular bill, commonpart bill

Superflush

완제품의 생산량 또는 재고량을 이용하여 최하단계의 부품재고 현황을 산출해 내는 기법

Superlier lead time

☞ Backflush, single-devel-backflush

Supplies 공구

☞ vendor lead time

윤활유, 기계수리 부족, 정착제, 끈등 제조에 사용은 되지만 완제품에  그 비용을 부과시키지 않는 자재

Surge tank 서지 용기

하나의 공정에서 나온 산출물을 받아 세부 공정으로 보내는 용기

이것은 공정간 균형이 불가능 또는 비현실적이거나 다음 작업 장비가 작동하지 않는 우발사태를 대비해서 사용된다.

SWAG

Scientific Wild A Guess의 약자

Synchronized production 동기화 생산

때로는 “반복적인 Just-in-time 생산”으로 사용되는 용어

Synthetic time standard  ☞ Predetermined motion time

System 체계

원하는 방식으로 원하는 기능을 수행하기 위해 조직되고 상호 연결된 여러 단계들 또는 과정들의 집합체

Tank inventory 탱크 재고

큰 용기안에 저장된 물품들

이것은 원재료, 중간물 또는 완제품일수도 있다.  탱크재고라는 말은 큰 용기내에서 가용한 여러 종류의 물품량을 계산할 필요가 있음을 의미한다.

Tare weight 용기 무게 공제

제품과 용기를 포함한 총 무게에서 용기 무게를 공제

Target inventory level목표 재고 수준

최대치를 최소화시키는 체제 (Min-max system)에서 목표 재고수준은 흔히 “주문상한 재고 수준”이라고 말하며 주기적으로 재고를 점검하는 방법에서 사용된다.

Teardown time 해체시간

기계나 공장에서 기구나 설치물을 치우는 시간

해체도 제조 리드 타임의 한 요소이지만 흔히 준비 시간이나 작업 시간에 포함시킨다.

Telescoping  ☞ Overlapped schedule

Terms and conditions 조항 및 조건

계약의 모든 협정사항과 규정을 나타내는 일반적인 용어

Theoredical capacity 이론적인 최대 산출 능력

예방 관리, 예기치 않은 고장,  Shutdown 등에 대한 조정이 없는 최대 산출 능력

Third order smoothing  ☞ Triple smoothing

Throughput 처리량

한시설 (기계, 작업장, 부서, 공장 또는 공장군)에서 나오는 총 생산량

Throughout time 처리시간  ☞ Cycle time

Time bucket

며칠간의 일정들에 대한 자료를 세로로 요약한 것

일주일 단위의 타임 버켓은 일주일 전체의 모든 관련된 자료를 포함한다.  일주일 단위 타임 버켓은 효과적인 자재 소요 계획을 수행하는 가장 긴 시간 단위이다.

Time card 작업 시간 기록부

흔히 임금 산출의 기준으로 사용되는 작업 시간을 기록한 문서

Time fence 시간 구획

작업 과정중에서 여러가지 제약이나 변화가 발생하는 곳을 나타내기 위해 설정된 정책 또는 윤곽.  예를들면, 주 생산 일정에 대한 변경은 누적 리드타임을 손대지 않고 쉽게 할 수 있는데 반해, 누적 리드타임 내에서의 변경은 변경할 곳을 정하는데 상당한 어려움이 생긴다. 시간 구획은 이러한 곳을 정하는데 사용된다.

Time-phased order point (TPOP) (시간대별 주문 시점)

수요 예측으로부터 얻은, 분할시키지 않은 총 수요의 독립수요 품목에 대한 자재 소요 계획 (또는 유통 소요계획)

자재 소요 계획의 논리는 종속수요, 독립수요, 복합 수요를 다루기 쉽게 되어있으므로 이 기법은 대리점 재고와 수리보속에 대한 계획을 하는데 사용된다.

☞ Distribution requirements planning

Time phasing 시간대 구획법

미래의 수요, 공급, 재고를 기간을 통해 표시하는 기법. 이 방법은 자재 소요 계획의 중요 요소이다.

Time series 시계열

월별 수요에 대한 자료처럼 시간에 따라 분포된 자료들.

Time series analysis 시계열 분석

시간에 따라 분류된 변수를 분석하는 것으로 이 변수의 값들은 시간의 길이의 함수이다.

Time series planning

자재 소요 계획에서는 사용치 않게된 용어임

Time stamping 시간확인

특정 거래에 대한 발생시간을 계속적으로 기록해 나가는것

이 기록은 일정 기간내에서의 특정 거래에 대한 특성을 규정하기 위한 표준을 선택하는데 이용된다.  즉, 최종 발생거래를 그 기간내의 총거래에 대한 표준으로 삼게 된다.

Time Standard 시간 표준

특정 작업을 수행하는데 허용된 미리 정해진 시간

이 기준은 보통 기계의 준비시간과 실제 작업 두 가지로 구성된다.

이 기준은 실제 작업의 관찰 (시간 연구), 표준 동작 시간들의 합 (합성 시간표준), 또는 과거 작업시간의 근사치에 의해 고정되어 나간다.

☞ Predetermined motion time

Time ticket

공정 조작자(operator)에 의해 직접 손으로 작성된 보고서나 펀치카드 형태로 들어오는 작업요구

Tool calibration fequency  (공구 측정 빈도)

공구의 정확도 측정과 다음번 측정 사이의 간격

Tool issue order  ☞ Tool order

Tool number 공구 번호

어떤 특정 공구를 사용하거나 사용법등을 참조하기 위해 저장된 인식번호

Tool order 공구 주문서

공구통이나 저장 장소에서 특정 공구를 꺼낼 수 있게 인가해 주는 서류

Tool quatliy control 통합적 품질 관리

설계에서 운송까지 불량이 발생하지 않도록 제조의 모든 단계를 관리의 대상에 포함시키는 방법.

공정관리, 관리에 편하게 해놓은 품질, 지시에서 순응, 라인정지, 작업자 개인의 결점보완, 완전한 점검, 다음 계획은 전 계획보다 발전된 것이어야 한다는 것등이 통합적 품질 관리의 기본요소이다.

Total value analysi 총가치 분석

모형에서 관심사가되는 종속변수를 통제 가능한 독립변수로 표현하는 경제성 분석의 한 방법

☞ Incremental analysis

TPOP (Time Phases Order Point)

TQC (Total Quality Control)

Tracer 운송 추적

운송 속도를 촉진시키거나 운송을 시작할 목적으로 수송 담당하게 운송 픔의 선적을 추적하도록 요구하는 것

Tracking signal 추적경보

예측값과 실제값 사이의 편차를 누적시킨 대수합과 평균 절대 편차와의 비율.

예측 모형의 타당성이 의심스러울 수 있다는 경보로써 사용된다.

Traffic

가장 경제적인 분류를 하고 자재 및 생산품의 출입을 위한 선적 방법을 책임지는 조직

Transaction 처리

컴퓨터 시스템에 보고되는 개별적 사건들.

예를 들면 꺼내오고, 받아들이고, 옮기고, 조정하는 것 따위를 말한다.

Transient bill of material  ☞ Phantom bill of material

Transit time 통과 시간

한 물품에 한 공정에서 다음 공정으로 실제적으로 옮겨가는 주어진 순서가 있다는 것을 가정하고 정해진 표준 통과 허용치

Transportation inventory 수송 재고

지역간을 운송중인 재고

☞ Pipeline inventory

Transportation method 수송 법

여러가지 원료와 위치의 조합으로 만들어지는 서로다른 비용의 원재료를 여러곳에서 공급하는 상황을 가정하고 그에 따른 비용을 최소화하는 선형 계획 모형

Transport stocks 운송 재고

고체를 용해상태 또는 현탁액으로 만들거나, 성분을 반응에 안전한 수준으로 묽게 하기 위해 운반하는 재료

Traveler

작업장을 통해 실제로 작업과 함께 옮겨다니는 제조 주문서의 사본

Travelling purchase requisition

반복 사용토록 설계된 구매 요구서

필요 물품에 대한 구매 주문서가 준비된 후에 그 서식은 필요 물품을 재구매 할때까지 원래 그 문서를 가지고 있던 사람에게 돌려준다.

Travelling requisition

☞  Travelling purchase requisition

Travel time  ☞ Transit time

Trend forecasting models 추세 예측 모형

뚜렷한 상향 또는 하향 형태가 있을때 판매 자료를 예측하는 방법들.

Trigger level  ☞ Order point

Tripple smoothing 3중 평활법

일시적인 유행 순환에서의 경험에서와 같이 가속적인 추세에 대한 지수 평활의 한 방법

Truckload lot (TL) 트럭선적 로트

최소 무게나 단위때문에 최저 화물 비율로 적합하다고 정한 트럭 선적량

Turnaround

1)       주문 접수와 선적 날짜 사이의 시간

2)       조업 중지, 청소, 수리 시간 및 기계, 작업장, 부서, 공장을 가동시키는데 필요한 시간

Turnaround costs  ☞ Changeover cost

Turnover 재고회전

1)       참조: Inventory turnover

2)       영국 및 몇몇 나라에서는 연간 판매량을 뜻함

Two-bin system 두개의 상자를 이용한 시스템

재고가 두개의 상자에 의해 운반되는 고정 주문방식의 일종.

첫번째 상자가 비었을때 보충량을 주문하고, 재료르 수령했을때 두번째 상자를 채우고, 남는 양은 사용중인 상자에 넣는다.  이 용어는 넓게는 실제 상자를 사용하지 않는 다른 어떤 고정 주문 방식으 표현하는데도 쓰인다.

☞ Fixed order system

Two-level MPS (양단계 주 생산일정)

선택된 키옵션 특성등에 따른 BOM계획이 완제품 또는 제품군의 주일정 계획에 이용되는 주일정 계획 작성법의 하나

U-line U 자형 생산라인

“U” 자 모양의 생산라인.

이 모양은 작업자가 많이 걷지 않고도 서로다른 여러개의 작업을 쉽게 수행할 수 있게 해준다.  U 자형 생산라인에서 작업 장소의 수는 작업 균등화 방안에 의해 결정된다.

또한 U자형 생산라인은 상호 연락을 쉽게 해준다.

☞ Cellular manufacturing, group technology

Unit cost 단위 비용

하나의 생산 단위에 소요된 총 노동, 재료 및 간접비

Unit of issue 출고 단위

정장된 물품을 꺼내는 표준 출고량

예) 개별, 12개들이 상자, 3개의 상자 단위 등

Unit of measure 수량단위

물품 수량을 표현하는 단위

예) 개별, 파운드, 갤런 등

Unit of measure (purchasing) 구매단위

물품을 구매하는데 쓰는 단위

이 단위는 내부에서 사용하는 단위와 같을 수도 있고 다를 수도 있다.

Universe 모집단

표본을 추출한 모집단 또는 자료의 큰 집합

일반적으로 무한하거나 매우 큰 집단으로 가정한다.

Unload  ☞ Output

Unplanned issue 예정의 출고

재고량을 변화시키지만 사전 할당이 되어 있지 않은 출고

Unplanned receipt 예정의입고

재고량을 변화시키지만 주문서에는 없었던 입고.

Usage 사용량

어떤 한 기간동안 소비된 재고의 단위수 또는 액수

Usage variance 사용량 편차

재료의 실제 사용량과 기준과의 편차

Use as is

아직도 사용하고 있지만 규정에 맞지않게 처리되고 있는 재료

Utilization 이용도

자원이 얼마나 집약적으로 사용되었나에 대한 척도

이용도 = 생산활동에 직접 쓰인 시간 (준비시간 + 작업시간)

 주어진 기간동안 생산 활동으로 계획된 시간

Valuation 가치평가

재고등의 가치를 결정하는 기법

재고의 가치평가는 표준액, 보충액, 현재 평균액, 또는 최근 구매액등으로 나타낼 수 있다.

Value analysis 가치 분석

필요한 기능을 알아내고, 그 기능의 가치를 산정한 후, 최종적으로 그 기능을 최저의 총 비용으로 제공하기 위한 기법들을 체계적으로 사용하는 것.

이 방법은 현 제품 설계안을 생산하는 방법에 대해서 보다는 한 물품의 기능들에 중점을 두고 있다.

Value inventory

1)       Just-in-time 에서 그 재료를 사용하는 곳 옆에 위치하기에는 너무 큰 재고창고를 말한다.

2)       후고정 인출방식 (pull system)에서는 재료를 꺼내오는 곳을 말함

3)       흔히는 공장의 재료를 들여놓은 곳을 말함

Variable 변수

어떤 주어진 값으로 가정할 수 있는 양

반대) constant

Variable cost 변동 비용

생산량에 따라 직접적으로 변하는 작업 비용

예) 재료 사용량. 직접노무비, 판매수수료 등

반대) Fixed cost

Variable costing 변동비에 의한 비용계산법

변동 생산 비용만을 제품에 적용하는 물품 평가 방법

고정된 공장 간접비는 제품에 할당 시키지 않는다.  변동 생산비는 직접 노동비, 직접 재료비, 변동 간접비 등이다. 변동비에 의한 비용 계산법은 내부 경영관리 분석에는 도움을 주지만, 외부적인 회계보고에서는 잘 쓰이지 않는다.  하지만, 물품 주문 수량을 결정하기 위한 단가에는 주문량 산출법에 쓰이는 다른 항목들과 비교하기 위해 변동비와 함께 할당된 고정비가 포함되어야 한다.

Variable yield 변동 수율

공정의 산출물이 질적, 양적 또는 복합적으로 균일하게 반복되지 않는 상태

Variance 편차, 분산

1)       예상과 실제와의 차이

2)       통계학에서 분산은 자료의 흩어진 정도를 말한다.

Vendor 하청업체, 공급처

제품 또는 용역을 제공하는 회사 또는 개인

Vendor altermate 기타 공급처

주 공급처가 아닌 다른 회사 또는 개인

기타 공급처는 구입하는 물품을 공급하는 곳일수도, 아닐 수도 있지만 보통 이 물품들을 공급하도록 허가되어 있는 경우가 많다.

Vendor lead time

일반적으로 공급자가 주문을 받은 후, 선적하기까지 경과된 시간

Vendor measurement 공급자 점검

공급처의 계약 이행 정도를 측정하는 행위

측정 기준은 일반적으로 운송, 품질, 가격 등이다.

Vendor number 공급자 번호

공급자들을 구분하기 위해 사용하는 번호

Vendor scheduler 공급처 관리자

필요 물품과 필요시기에 대해서 공급자에게 통보 및 상담을 하는 것이 주 업무인 사람.

공급처 관리자는 자재 소요 계획과 공급자, 양측에 직접 관련되어 있어서, 품목에 대한 자재 계획을 그의 관리하에서 실시하며, 공급처와 기결정된 일정에 대해 의사교환을 하고 촉구 및 문제를 해결한다.  그리고 구매품이 일정에 맞게 제때에 도착하지 않는 경우, 다른 계획자 및 주일정 작성자에게 통보를 해준다.  공급처 관리자는 보통 상품당 구매자들로 조직된다.  공급처 관리자 방식을 사용함으로써, 구매자들은 매일 주문을 하거나 독촉하는 일에서 벗어나서 비용 축소, 협상, 공급처 선정, 원료 변경등을 한 시간을 가질 수 있다.

유사어) Planner/buyer

☞ Buyer, vendor scheduling

Vendor scheduling 일정 제공법

개별적인 구매 주문서를 보내는 대신에 공급자에게 일정을 제공하는 구매 방식

일반적으로 일정 제공 방식에는 구매자와의 협약 (계약) 이 선행되어야 하며, 가까운 미래까지의 주간일정 (가장 많이 사용) 및 공급처 관리자가 포함된다.

또한 공급자에게 타당한 납기일을 항상 제공하는 것이 매우 중요하므로 잘 짜여진 공식적인 중요도 선정방식이 요구된다.

☞ Just-in-time, papaerless purchasing, vendor scehduler

Vertical display 수직 표시법

자재 소요량, 입고 예정량, 예상 재고등이 수직으로 표시된 자재 소요 계획 방식으로부터의 산출물을 표시하거나 찍어내는 방법.

Video display unit (VDU)  ☞ Cathode ray tube

Visual inspection 목시 검사

시험 기구를 쓰지 않고 시행되는 검사

Visual review system  목시 검토 방식

가용한 재고량을 실제 눈으로 확인하여 재주문을 하는 간단한 재고 관리 방식

보통 볼트, 너트와 같은 저가품에 사용된다.

☞ Two-bin system

Voucher 영수증

어떤 것을 보증하는 문서

일반적으로 영수증은 물품 구입, 대금 지불 또는 용역을 제공 받았다는 것을 보이는 도구이다.

Wagner-whitin algorithm 와그너-위틴 연산법

순소요량 일정 전체에 대해 이론적인 최적 주문 정책에 도달하기 위해서 계획 기간의 각 구간마다 순 소요량을 주문하는 모든 가능한 방법들을 구하고, 이를 평가하는 수학적으로 복잡한 동적 로트 크기 결정 기법

Wating line theroy

☞ Queveing theory

Wait time 자체시간

한 공정에서 작업이 끝난 후 다음 공정으로 그 작업이 옮겨 갈때까지 기다리는 시간.

이 시간은 흔히 운반 시간 (moving time)의 한 부분으로 표현된다.

☞ Queve time

Wall-to-wall inventory 무정지 생산 재고

생산 재료와 부품이 공장 한쪽 끝에서 들어와 공식적인 재고 지역에 들리지 않고 공정을 따라서 완제품이 되는 기법이 쓰이는 공장에서의 재료 및 부품을 말한다.

유사어) Four-wall inventory

Wand

바 코드를 확인하기 위한 탐독기에 연결된 장치

Warehouse demand  창고 수요

지점 창고의 수량을 보충하기 위한 물품의 필요량

Warranty 보증

계약서의 조항이 현재 진실이거나, 진실이 될 것이라는 것을 표현한 또는 그것을 의미하는 서약.

Guarantee는 한 사람이 다른 사람의 이행여부에 대해 책임을 지겠다는 약속 또는 계약이므로 warranty와는 구분되어야 한다.

Waste 계획된 폐기물

처분이 통제된 위험한 평가물

특별한 성질을 가진 공정이나 작업의 부산물은 특별한 관리를 필요로 한다.  폐기물 생산은 일반적으로 계획 및 어느 정도의 통제가 가능하다.

Scrap은 계획되지 않은 폐기물이며 waste 와 동일한 생산 라인에서 발생할 수 있다.

l         Scrap: 계획되지 않는 폐기물

Weighted average 가중평균

자료를 균등하게 보지 않고 그 중요도에 따라 가중치를 두어 계산하는 평균 계산 방법.

그 가중치들의 합은 언제나 1.00 또는 100 % 이어야 한다.

What-if analysis  가정 분석

전략 대안들을 평가하는 방법으로 수요 예측, 제조 계획, 재고 수준등의 변화에 대한 결과를 대답하는 방식이다.

Where-used 사용처

부품표에서 주어진 부품을 사용하는 모든 모품목과 각각의 필요 수량을 나타낸 목록.

WIP ☞ Work-in-process

Withdrawals 인출

1)       저장소로부터 재료를 꺼내는 것

2)       재료를 특정 위치, 작업, 일정으로 보내는 것

Work center

하나 또는 그 이상의 사람 및 기계로 구성되어, 생산 능력 소요 계획 및 세부 일정에서 한 단위로 간주되는 특정 생산 시설

☞ Cost center

Work center where-used  작업장 사용 품목

작업의 흐름에 따라 주어진 작업장으로 보내지는 모든 품목의 목록

Work in process (WIP) 제공품

첫 공정에 보내진 원재료에서 부터 최종 검사를 하여 완제품으로 인정되는 절차만을 남겨둔, 생산이 완료된 품목까지 공장내의 각종 단계에 있는 물품들.

대다수의 회계 처리 방식에서는 반제품 재고 및 부속도 제공품에 포함 시킨다.

유사어) In-process inventory

☞ Movement inventory

Work in progress ☞ Work in process

Work order 작업 주문서 ☞ Manufacturing order

작업 주문서는 기계 공장에 공구의 제조 또는 보수를 지시하기 위해 흔히 사용된다.

Work sampling 작업 표본

어떤 작업이 행해지는 빈도를 결정하기 위해 다수의 무작위 표본을 사용한다.

Work station 작업 장소

작업자가 작업을 수행하도록 할당된 장소, 작업 장소는 기계일 수도 있고 작업대 일수도 있다.

Yield 수율

공정으로부터 나온 사용 가능한 산출물과 그 입력물과의 비율

Zero inventories 무재고 생산방식

모든 낭비를 제거하고, 꾸준히 생산성의 향상시키는 것에 기초를 둔 제조개념.

이 방식을 위해서는 설계 단계에서부터 운송 단계까지 그리고, 원재료에서 부터 그것이 제조되어야 나가는 모든 단계를 포함한 완제품 생산에 필요한 모든 제조 활동이 성공적으로 수행되어야 한다.

무재고 생산 방식의 중요 요건들로는 다음과 같다.

1)       필요할때 필요한 물품이 있어야 한다.

2)       무 결점을 향해서 품질을 향상시킨다.

3)       준비 시간, 대개 행렬, 로트 크기를 줄임으로써 리드 타임을 감소시킨다.

4)       최소 비용을 달성하기 위해 작업 자체를 개선시켜 나간다.

넓은 의미에서 보면 무재고 생산 방식은 제조, 주문 생산 체제, 공정, 반복생산 등 모든 형태에 적용할 수 있다.

☞ Just-in-time, stockless production

[끝]

by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.03.21 11:09
ERP

Report

ERP 등장 배경의 주요 원인 분석

경영정보학과 0283025

박성조


ERP는 미국의 제조업체를 중심으로 시작되었다. 이들 기업은 주로 다국적 기업군으로 해당 국가의 다양한 상황을 반영할 수 있는 프로세스가 필요했다. 이런 다양성을 반영하면서 각 업무가 가지고 있는 특성을 변수 혹은 패러미터화 하여 하나의 최적화된 프로세스(BP: Best Practice)로 만든 것이 바로 ERP 시스템이라 할 수 있다.

ERP 시스템의 배경에 있어 대두되어지는 7가지 환경의 변화와 9대 기술의 변화는 다음과 같다.

7가지 환경의 변화

9대 기술의 변화

1. 기업의 세계화․국제화

2. 정보의 다량화․분산화

3. 빠른 제품 사이클과 수익률의 감소

4. 생산 품질의 초 고급화

5. 지적 작업자의 등장

6. 외부 경쟁자의 강력한 도전

7. 보다 나은 고객 지원 체계

1. 사용자 인터페이스(GUI)

2. 개방형 시스템

3. 클라이언트 / 서버 시스템

4. 관계형 데이터베이스와 객체지향 기법

5. 제 4세대 언어와 CASE

6. 워크플로

7. 전자문서 교환

8. 데이터 웨어하우스

9. 웹 기술

ERP 전략과 실천 (이동길, 대청, 1999)


기술의 변화도 중요하겠지만 ERP도입은 경영자의 의사결정에 의해 좌우된다. 때문에 9대 기술의 변화보다는 7가지 환경의 변화를 살펴보아야 한다. 이들 중 3가지만 고찰해 보도록 하겠다.


1. 기업의 세계화․국제화

앞에서도 언급했다시피 ERP는 미국의 다국적 제조업체를 중심으로 발전했다. 기업의 규모가 커질수록 업무 프로세스가 효율적이고 선진화 되어있을 것이라고 생각하기 쉽다. 하지만 기존의 업무 방식을 고집하는 기업의 경우, 기업의 규모와 함께 처리해야 하는 양도 정비례 하게 된다. 업무 프로세스가 동일하다면 input과 output의 양이 동일한 비율로 나타나기 때문이다. 다국적 기업의 경우 각 나라의 문화가 다르고 통화가 다르며 경영환경이 다르다. 수출을 가정하더라도 매출 품목, 관세 등이 각기 다른 것을 쉽게 생각할 수 있다. 각기 다른 환경을 능동적으로 대처하고 어떤 상황에도 안정적인 경영을 지속하기 위해서는 전체적으로 통합된 기업 프로세스가 중요하다. ERP는 이런 통합된 비즈니스 프로세스를 제공한다. 이를 통해서 경영자는 전사적으로 기업의 경영환경 변화를 감지하고 전략을 세우며 잠재적인 위험에 대비할 수 있게 되었다.


2. 생산 품질의 초 고급화

‘애니콜 화형식’, ‘6시그마’, ‘AMD가 인텔을 이길 수 없는 이유’의 공통점이 무엇인가. 그것은 불량에 대한 문제다. 품질의 기업의 운명을 좌우한다. 제조업의 경우 품질은 기업의 성공을 책임지고 고객과 협력업체의 신뢰를 낳는다. 고객화의 정도는 이미 보편성의 단계를 넘어서 고객 개개인의 기호와 감성에 반응하는 일품생산(一品生産)을 지향하고 있다. 품질의 초 고급화 요구는 생산단계에서 품질보증 시스템을 요구하게 된다. 고객의 수요가 적다면 일일이 검수가 가능하겠지만 글로벌 경쟁을 위해서 사람이 이 일을 하기는 사실상 불가능하기 때문이다. ERP는 이를 위한 최고의 기능을 제공하고 있으며 기업이 최고 수준의 품질을 유지하도록 도와준다.


3. 보다 나은 고객 지원 체계

기업의 이윤은 고객에게서 나온다. 독점적인 시장이 흔치 않은 무한 경쟁 시장에서 상품에 대한 경쟁우위를 가지지 못할 경우 고객 서비스가 중요하게 대두되어진다. 현재의 고객은 과거처럼 단순히 물건을 구매하는 대상이 아니라 기업과 평생토록 관계를 맺고 수익을 제공해주는 대상으로 변화하였다. 고객 정보의 효율적인 관리, 요구에 대한 신속한 대응, 정기적인 고객 만족도 조사 등은 ERP 시스템을 구축하는데 중요한 이유가 된다.

[끝]


Report ERP-1WEEK.hwp

ERP 1주차 리포트

by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.03.12 17:00



대학교에 입학한 후에 가장 고생하며 만들고,
가장 많은 시도를 했으며,
가장 많은 위기가 있었고,
그래서 가장 애착을 가진 PPT 자료이다.

내가 1학년때, 이 수업을 들으면서, 새로운 사업을 짜고 발표하라고 했었을때,
기업은 수익이 우선이라는 생각에 '피임약'에 대한 사업을 제시했다가
 기독교 학교에서 이 무슨 불경한 경우가 있냐고 무참히 욕 얻어먹고
 한 동안 팀원들에게 말 못하고 가슴앓이를 했었다.
피임약 사업제안 이후에 우리팀은 수 많은 다른 사업을 제안했지만
그 어느것도 합당한 이유조차 듣지못한채 거부당했다.
기말고사 2주전. 교수님께서는 우리에게 마지막 발표이며, 이 발표 이후에 기회는 주어지지 않는다고 하셨다.
당시 프리첼과 여타 커뮤니티가 난립하고 치열하게 마켓을 차지하려는 상황에서
익명성으로 심하게 얼룩진 커뮤니티를 바로잡아보고자
실명제보다는 음성을 통한 커뮤니티를 구축해보고자 프로젝트를 구상했었다.

하지만...
사실 이 프로젝트 마져도 거절당했다.
우리를 최종 PPT를 발표하게 만든건 함께 공부했던 사회계열의 수 많은 친구들이였고,
나는 그 때를 통해서 경쟁보다는 함께 상승하는 학문에 대해서 눈을 뜰 수 있었다.

내 마음속에서 많은 가르침을 얻게 해 준 그날의 기억이 잊혀져가던 어느날,
어디에선가 이름조차 쓰여지지 않은 CD 한 장이 굴러나왔다.
그 안에는 이 PPT가 담겨있었다.

조금이라도 이 고난을 타개하고자,
3시간 공부하고, 타학과 선배에게 타블렛을 빌려
3일 밤낮을 버티고 발표때 쓰러져버린 그 작품...

평생 잊지 못 할 것이다.
적어도, 나에게 있어서는......


by Sungjo Park Joe & Soohy 2007.03.12 00:32
PP, SAP

영문용어

국문용어

내용/

Actual costs

실제 원가

특정한 회계기간내의 하나의 원가집적대상(Object)에 실제로 발생한 모든 원가. 실제 원가는 주문에 따라 재고자산이 출고되거나 외부에서 원재료, 상품등을 구입하는 경우 등에 대해 계속적으로 수정된다.

Adjusted standard costing

조정 표준 원가 계산

FI/CO 참조

Alternative BOM

대체 BOM

하나의 외부 BOM번호(External BOM number, 복수BOM , Variant BOM)내의 하나의 BOM 구분하여 주는 것.여러개의 생산공정 (Production process) 갖고 있는 하나의 제품을 나타내는 경우에 여러개의 alternative 사용된다.

Application

애플리케이션

Alternative 자동적으로 결정하기 위해 공정(Process) 정의하는 key.Application 탐색과정에서 다음과 같은 기준을 정의한다 :

BOM 사용의 우선순위

하나의 BOM 특정한 Alternative 우선순위

재고자산마스터(Material master)로부터의 생산버전(Production version)

상태표시자(Status indicators) 검토

Assembly

조립품

생산과정에서 기술적으로 밀착되어진 전체를 형성하는 제품의 부품 그룹. 조립품으로 정의된 제품은 다른 조립품의 부품으로 다시 사용될 있다.

Automatic cost estimate

자동 원가 추정

BOM Routing 근거하여 계산된 원가 추정.

Automatic reorder point planning

자동 재주문점 방식 자재 계획

소비 중심 근거한 자재 계획에서의 특별 과정. 만약 사용 가능한 재고가 재주문점 이하로 떨어질 (또한 재주문레벨로도 알려져 있음), 자재가 다음 계획 수립에 포함된다는 것을 알리는MRP 계획 파일에서 입력이 이루어 진다. 다음 계획 수립동안, 주문 제안이 생성되다. 재주문점 안전 재고레벨은 수요예측 프로그램에 의해 자동적으로 결정된다.

Available capacity

가용 생산능력

특정 기간내에 생산능력의 작업수행 또는 `실행 능력`. 가용 생산능력은 다음 값들로 구성된다.

작업 개시 종료 시간

휴식시간

백분률로 표시한 작업수행 효율(노동 이용률)

하나의 정의된 생산능력 내의 개별 생산능력의 수.

Backflush

플러쉬

생산에 소요된 부품 사용량 (BOM상에서 산출) 재고량에서 차감하는 행위.

Backward scheduling

후방 일정계획

주문 만기일로 부터 후방 일정계획을 시작한 주문 수행의 일정계획 유형. 계획된 주문 개시 종료는 일정계획 유형에 의해 결정된다.

Basic dates

기준일

개시일, 계획 개시일 계획 종료일은 모두 기준일로 생각할 있다. 이는 자재 소요 계획(MRP)에서 계산된다

Bill of material

자재 명세서

제품 또는 조립품의 부품을 만드는 완성된, 정식으로 조직화된 목록. 이것은 수량 측정단위와 함께 부품의 대상 번호를 포함하고 있다. 자재 명세서(BOM) 다음과 같이 많은 조직 영역에서 사용되는 중요한 기본 자료를 가지고 있다.

자재 소요 계획

생산을 위한 자재 공급

제품 원가 계산

BOM where-used

BOM 역전개

자재가 사용되는 조립품 수량을 보여주는 목록. 이는 BOM 데이타에 대한 접근에 있어 Top-down 대신 Bottom-up 쓰인다는 것을 의미한다. 아래의 옵션들이 사용 가능하다:

일단계 역전개 목록

다단계 역전개 목록

요약 역전개 목록

세번째 옵션은 모든 조립품 레벨에서 사용된 자재의 누적 수량이 합계된 것을 보여준다.

Bottleneck planning

보틀넥 계획

생산능력계획시, 병목현상을 초래하는 곳으로 인정된 작업장에 대한 계획. 생산능력의 균형화를 위한 모든 의사 결정은 병목 작업장의 상황에 달려있음.

Bulk material

벌크 자재

BOM상의 자재로써 수시로 사용할 있도록 작업장 내에 보관하는 자재. 벌크자재는 소량 저가 품목으로 작업지시에 대한 원가 분석시 고려되지 않는다.

Capacity

생산능력

생산능력은 시간단위당 산출물을 생산할 있는 능력을 의미한다. 이것은 생산능력 카테고리에 의해 분류된다. Work center 아래 계층구조적으로 지정된다.

Capacity category

생산능력 카테고리

Work center에서의 생산능력을 분류하는 특징 설명. 생산능력 카테고리는 Work center에서 한번만 존재할 있다. 그러나 다른 Work center에서의 생산능력은 같은 생산능력 카테고리를 가질 있다.

Capacity requirements

생산능력 소요

얼마나 많은 생산능력이 특정 시간에 개별 주문을 위해 필요한가를 지정. 생산능력은 생산능력 카테고리로 세분화 된다. 생산능력 카테고리는 Work center 할당되며 생산능력 소요는 다음에 의해 발생된다 :

작업 지시(, 생산 또는 유지관리 지시)

MRP로부터 계획 주문

Change number

변경 번호

변경 마스터 기록을 정의하기 위해 사용된 번호. 변경 번호를 참조하여 만들어진 모든 변경사항들은 변경 마스터 기록에 의해 관리 등록된다.

Client

클라이언트

SAP R/3 시스템의 최상급에서의 법적 조직적으로 독립된 단위,예를 들어 그룹 또는 회사.

Configurable material

콘피규어러블 자재

다양한 변종이 있는 품목 (: 자동차) 이러한 품목의 BOM 변종에 사용되는 부품과 선택 가능한 부품을 모두 담고 있다. 부품은 선택 가능한 파라메터에 연결, 또는 부여되는 기정의된 부품간 의존성 등에 의하여 선정된다.

Consumption-based planning

소비중심 자재계힉

MRP내에서 재고 소요량 과거 소비값이 중심적인 역할을 하는데, 진행과정에 대한 일반 용어. 소비중심 자재계획은 다음과 같은 절차로 세분화 된다 :

재주문점 계획

수요예측에 근거한 자재계획

Consumption (master planning/MRP)

소비

소비는 판매주문으로 부터의 소요량과 계획 독립 소요량의 비교를 설명한다. 소요의 유형에 따라 계획 독립 소요량이 판매 주문 수량만큼 감소된다.

Continuous flow production

연속 흐름 생산

PP 시스템내의 생산 유형으로서 공정이 완전히 중복되는 것이다. 단기 실행 시간을 가진 공정은 가장 공정과 맞추기 위해 연장된다. 가장 공정에 의해 시간이 결정된다. 작업대기 시간은 연장된 공정에서 발생된다.

Control key

통제키

작업지시서(Order), 원가계산 또는 조업도 계획 수립 등과 같은 기능에 있어서 Operation과 Sub-operation을 어떻게 처리할 것인가를 특정하는 key.통제키에 의해 관리되는 처리유형에는 다음과 같은 것들이 있다.

외부처리(External processing)

완성확인(Completion confirmation)

인쇄

일정계획작성

원가계산

Cost breakdown

원가 상세개요

원가 예측치의 원가요인에 대한 상세 개요.

Costing object

원가집적 대상

원가를 부담하는 목적물로서 다음과 같은 것들이 있다.

� 재고자산(Materials)

� 생산지시서(Production order)

� 판매지시서(Sales order)

� 코스트센터(Cost center)

Date required

요구 일자

예약에 의해 자재가 창고로부터 불출될 일자.

Demand management

수요관리

수요관리의 목표는 완제품 중요 조립품의 소요량 소요일을 결정하는 것이다. 수요관리는 계획수립 특정된 완제품을 생산/조달하기 위해 사용되는 전략을 정의한다. 수요관리의 결과는 수요 프로그램이다. 수요 프로그램은 수작업 또는 이전 계획 결과(예를들어 판매계획, 총괄생산계획, 수요예측) 사용에 의해 수행될 있다.

Demand program

수요 프로그램

수요 프로그램은 계획 독립 소요량의 형태로

완제품 주요 조립품에 대한 소요량 소요일을 포함한다.

Dependent requirements

종속 수요

상위 레벨 조립품의 생산에 의해 발생하는 계획 자재 소요량. MRP 과정에서, 종속수요가 자동적으로 계획주문생산에 필요한 부품에 대해 생성된다.

Distribution function

분배기능

분배기능은 생산능력 소요의 분배에 사용되고 분배키의 부분이다. 기본값, 백분율 시간값 및 백분율 소요값의 일치의 시리즈로 만들어진다. 이는 각 기본값들로 이루어지며, 각각은 백분율로 표시된 시간값과 소요값들로 구성된다.

� 백분율 시간값은 공정 시간 내에서 어 떤 시점을 정의한다.

� 백분율 소요값은 특정시점까지 작업이 배치되어야 하는 소요량의 비율을 정의한다.

이산적 작업배치 전략인 경우, 소요량은 정의된 시점에서 정확히 작업배치된다.

연속 작업배치 전략인 경우, 소요량은 시간내, 이미 정의된 간격으로 두 시점 사이에 똑같이 분배된다.

Distribution Key

배부키

원가를 어떻게 배부할 것인가에 관한 규칙을 담고 있다.배부키는 다음과 같은 경우에 사용된다.� 계획원가(Planned costs)를 계획기간에 걸쳐 인식하기 위한 계획(예 : 연간계획을 각각의 달별로 나누는 규칙)

원가의 배부(Assessment : 1차원가와 2차원가 대상)

� 원가의 배부(Distribution : 1차원가대상, 발생코스트센터의 원가를 여러 귀속대상으로 나누기 위한)

() Distribution Assessment 차이에 대하여는 Distribution 설명내용을 참조

Dual MRP

이원 MRP

자재 소요량 계획의 특수한 방법의 하나. 방법을 사용하면 순소요량이 아닌 총소요량이 계획된다. 순소요량은 정보목적으로 소요량 표에 제시된다.

Dynamic lot size creation

동적 로트 크기 결정

로트 크기 계산 방법의 하나로 시스템이 셋업 비용과 저장 비용간에 최적치를 계산하여 로트 크기를 정한다.

Engineering change management

설계변경 관리

BOM, Routing 계획등의 문서변경을 가능하게 하는 시스템. 첫번째, 변경 마스터 기록이 생성되고, 각각은 고유 변경 번호에 의해 정의된다. 변경 번호를 사용하여 만든 BOM, Routing 품질검사 계획의 모든 변경이 문서화된다. 시스템은 무엇이 변경되며 언제 변경이 효력을 발생하는가를 기록한다.

Execution time

(업무)

수행시간

/실행시간

수행시간은 준비시간(Setup time), 처리시간(Processing time)과 정리시간(Teardown time) 으로 구성된다.업무수행(Operation)을 위해 필요한 시간의 일부분이다.

Factory calendar

공장달력

근무일이 연속적으로 숫자가 매겨져 있는 calendar.

Factory calendar 공휴일 calendar 기본으로 정의되어진다.

Factory calendar 유효기간은 공휴일 calendar 유효기간내 라야 한다.

주의 근무일은 또한 calendar 명시 되어져야 한다.

Example : 월요일- 금요일 근무일 / 토요일, 일요일은 휴무

Float

여유

일정계획에서 차질이 없게 후에 있을 주문 또는 공정을 시작할 있도록 확보한 시간.

Float after production

생산후 여유시간

생산일정 계획서에서 여유시간으로 사용되어지는, 계획된 작업 종료일과 작업 종료일 사이의 근무일 수.

Float before production

생산전 여유시간

기본 시작일과 일정계획된 발주일 사이의 시간 완충재고로서의 일정계획에 의해 계획된 일자수.

Forecast

수요예측

미래 시계열 값의 추정. SAP R/3시스템에서의 수요예측은 일차 평활법(Winter’s 과정) 근거하여 수행한다.

Forecast-based planning

수요예측에 근거한 자재 소요량

수요예측에 의해 계산된 소요량 예측에 근거하여 만들어진 소비중심 자재 소요의 특별 진행과정. 자동 주문 시점 계획에서 처럼 미래 소요량에 대한 수요예측 값이 통합 수요예측 프로그램에 의해 결정된다. 그러나 재주문 시점과는 반대로 값은 계획수립 운영의 기본을 형성하고 소요량은 일정계획에 따라 계획된다.

Forecast model

수요예측 모델

시계열 예측에 사용되는 모델. 다음과 같은 수요예측 모델이 있다 :

상수 모델

추세 모델

계절 변동 모델

계절 변동 추세 모델

Forecast requirements

수요예측 소요량

수요예측 실행 결과로 시스템 내의 기록된 소요량.

Forward scheduling

전방 일정계획

어떤 주문에 대한 작업이 계획된 시작일로 부터 앞으로 진행되도록 계획된 일정계획 형태. 일정계획의 유형을 통해, 주문에 대한 계획 주문 개시일과 종료일이 계산된다.

Gross requirement planning

총소요량 계획

소요량 계획에서는 창고의 재고와 소요량 간의 비교가 이루어지지 않는다. 따라서 소요량은 항상 주문 요구량으로 제시된다.

In-house production time

자체 제조 시간

내부적으로 자재 생산에 요구되는 시간. 자체 제조 시간은 주문량과는 독립적이며, 작업 실행시간과 공정간 시간을 합계한 것으로 계산된다.

Independent requirements

독립 소요량

독립 소요량 (: 고객 확정 주문)

Interoperation time

공정간 시간

다음 요소를 포함하는 시간 :

공정에서 다음 공정으로 이동하는 시간

공정 수행후 기다리는 시간.

작업 대기 시간 (공정 여유)

생산 전,후의 여유 (주문 여유)

Intra material

내부자재

BOM 요소로써 자재를 입력할 쓰이는 자재분류. 내부자재는 기술적인 과정의 흐름상 일시적으로만 존재하며 기준 정보를 유지할 필요는 없다. 다른 영역에는 전혀 사용되지 않으므로 현황 관리는 지원되지 않는다.

Item

항목

조립에 쓰이는 대상물에 관한 정보를 갖고 있는 부품구성표(Bill of material)의 요소. BOM항목은 BOM내에 항목번호(Item number)를 통하여 구별된다. BOM 항목들은 구별되는 특징에 따라 항목범위(Item category)에 의해 구성되어 있다.

재고항목 (Stock-item)

비재고항목(Non-stock item)

변동항목(Variable-size item)

BOM 항목 범주는 다음과 같은 것들에 영향을 미친다:

화면표시순서

필드선택

기본값 표시(Default values)

자재입력 (Material entry)

� 자재소요량계획 (Material requirement planning)

하위항목(Sub-items)

Item category

품목 카테고리

서로 다른 유형의 BOM 품목을 정의하기위해 사용된다. BOM 품목 카테고리의 예는 다음과 같다 :

저장 품목

비저장 품목

가변 크기 품목

이 품목 카테고리는 아래와 같은 항목에 영항을 미친다 :

� 화면 순서

필드 선택

기본값

자재 입력

자재 소요 계획 수립

하위 품목

Lead time

리드타임

실행단계에서는 가능한 가장 빠른 작업개시일로 부터 가능한 가장 늦은 완료일 간의 기간.

지시단계에서는 작업지시개시일로부터 작업 종료일 까지의 기간. 작업 리드타임은 대기시간, 실행시간, 큐(Queue)시간 등으로 구성된다. 작업지시 리드타임은 실행시간 및 작업교체 시간과 생산전후의 여유시간 등을 포함한다.

Lot-sizing procedure

로트 크기 결정 절차

주문 생산 수량(로트 크기) 계산하기 위해 사용되는 자재 소요 계획 수립에서의 절차. 로트 크기 절차는 다음 그룹으로 세분화 된다 :

정적 로트 크기 결정 절차

기간 로트 크기 결정 절차

최적 로트 크기 결정

Lot size

로트 크기 (로트규모)

생산하거나 구입할 수량.로트 크기는 다음과 같은 것들을 위한 기준으로 사용된다 :

복수BOM(Multiple BOM)에서의 Alternative 선택

생산지시서 (Production order) 기초로서 공정표 (Routing) 선택

여러 Operation내에서 하나의 Operation 선택

재화의 판매 또는 구매시 가격의 설정

Low-level code

하위 레벨 코드

자재가 회사의 어떠한 제품 구조에서도 나타나는 최하위 레벨. 하위 레벨 코드는 자재가 MRP 실행동안 계획되어지는 순서를 관리한다 : 먼저, 하위 레벨 코드 `0`을 가진 모든 자재에 대한 계획이 수립되고, 그런뒤 하위 코드가 `1`인 모든자재, 그리고 그 다음 순으로 계획이 수립된다. 코드가 낮으면 낮을 수록 그 자재로의 할당되는 번호는 높아진다.

Make-to-order production

주문생산

대량생산 (Make-to-stock)과는 달리 주문생산은 제품이 오직 한번 생산되는 (비록 유사한 제품을 후에 다시 생산할 수도 있지만) 제조형태를 말한다.주문생산의 예에는 배의 건조, 특별한 중장비의 생산, 건물의 건축 들이 있다.SAP R/3시스템에서 이러한 생산형태의 구별되는 특징은 고객의 주문으로 제품을 생산한다는 것이다.

Manual cost estimate

수작업 원가 추정

수작업으로 입력된 또는 단위 원가 계산에서 계산된 원가에 근거한 원가 계산.

Manual MRP

수작업 MRP

자재 소요 계획의 진행과정 MRP 관리자가 수작업으로 주문안을 생성해야만 하는 과정

Manufactutring costs

제조원가

직접 제조 원가(직접 노무비), 생산 간접 원가 특별 직접 원가로 구성. 이것들은 생산된 제품 원가의 부분이다.

Master plan

생산 계획

특정 기간동안 생산량의 구체적인 계획. 생산량은 계획 주문 또는 생산 지시로 입력될 있다.

Master planning

생산 계획 수립

생산 계획을 생성하기위해 수요관리의 모든 활동을 포함한 계획수립. 다음 전략이 계획수립에서 사용가능하다 :

예측생산

최종 조립이 있는 계획수립

최종 조립이 없는 계획수립

조립레벨에서의 계획수립

� 판매 또는 재고 주문에 대한 로트 크기별 생산

주문생산

Master production scheduling

생산계획

총괄생산계획을 구체적인 생산실행 계획으로 전환한 계획. 기업의 이익에 영향을 주거나 또는 주요 자원을 사용하는 자재나 제품에 대하여 특별한 주의와 함께 계획을 수립한다.

Master schedule item

일정계획 품목

일정계획 품목은 총매상고에서 중요한 역할을 하는, 또는 복잡성으로 인해 생산과정에서 비중을 차지하는 완제품 또는 중요한 조립품이다. 특별 계획 수립 도구가 일정계획 품목의 계획수립을 위해 존재한다.

Material costs

자재 원가

자재 직접 원가 자재 간접 원가를 구성. 이것은 제품원가의 부분이다.

Material overhead costs

자재 간접 원가

전통적인 흡수원가 계산 , 다음의 부분에서 발생되는 원가 :

조달

검수

저장

자재 수락

Material requirements planning

자재 소요 계획(MRP)

제품의 수량 일정을 토대로 필요 원자재, 부분부품, 공정품, 조립품 등의 소요량 소요시기를 역산해서 자재조달 계획을 수립하는 시스템 혹은 방법.

공장, 회사 또는 회사 그룹에서 모든 자재에 대한 일정계획 또는 조달계획을 생성하는데 관련된 활동에 대한 일반적인 용어.

Materials planning

자재계획

공장, 회사 또는 하나의 조직단위의 재고자산에 대한 마스터 플랜 (Master plan) 또는 조달계획을 작성하는데에 사용되는 활동에 대한 일반용어.재고자산계획은 자재조달계획 (Material requirement planning, MRP)이라고도 한다.

Measuring point

측정장소

제조과정에서의 측정장소라는 것은 데이타가 입력이 되는 작업장 (Work center)를 말한다.예 : 하나의 공정 (Process)에 대한 원재료의 투입은 특정한 작업장에서 측정이 된다.이후에 이러한 원재료의 원가는 여러가지의 제품에 배부된다.

Midpoint scheduling

특정 공정 중심 일정계획

주문상에서 특정 공정 또는 작업에 근거한 일정계획 수립 (특정 공정/작업). 이 공정이 중심에 있으므로, 다른 공정들이 이 공정에 맞춰 작업을 진행해야 한다. 예를들어, 이는 Bottleneck Work center의 한 공정이될 수 있는데, 작업 준비시간 최적화의 이유로 특정일까지 완료되어야 하는 주문을 수행하는 공정이 이에 해당한다.

Milestone confirmation

핵심공정 작업완료 확인

가공순서에서 몇몇 공정이 자동적으로 확인되는 작업완료 확인의 유형. 어떤 공정이 관리키를 통해 핵심공정으로 표시된다. 만약 핵심공정으로 표시된 공정의 작업완료가 확인되면, 시스템이 자동적으로 모든 이전 공정의 완료를 확인한다. 만약 몇몇 공정이 핵심공정으로 표시되면, 공정순서에서 나타나는 순서대로 작업완료가 확인될 것이다. 시스템은 이전 핵심공정까지의 모든 공정에 대한 완료 확인을 한다. 이미 수작업으로 확정된 공정은 핵심공정 작업완료 확인에 영향받지 않는다.

Minimum send-ahead quantity

최소 이송량

두개의 공정이 겹쳐있을 경우, 다음 Work center 미리 이송되어야 하는 자재의 최소량.

Modified standard cost estimate

수정 표준 원가 추정

수정 표준 원가 추정은 계획수립 기간 제품을 위한 제조된 자재원가를 계산하는 원가계산 유형이다. 이것은 계산의 기본으로서, 계획수립 기간동안 변경된 수량구조를 사용하는 표준 원가 산정과는 다르다.

Move time

이동 시간

하나의 Work center에서 다른 Work center 이동하는데 필요한 시간. 이동시간은 공정간 시간의 일부분이다.

MRP controller

MRP담당자

공장이나 회사내의 자재 그룹에 대하여 책임을 갖는 사람. 자재 소요량 계획에 필요한 자재는 MRP 담당자에 할당된다.

MRP list

MRP 리스트

자재에 대한 MRP 실행의 결과 List. MRP 리스트는, 예를 들어, 항목으로 표시된 소요량의 직접 공급원 아니라 초기 재고, 시간 축에서의 모든 /출고를 표시한다.

Multiple BOM

다단계 BOM

여러 개의 BOM으로 구성되며 같은 제품에 대한 자재 (대체품) 다른 결합을 가능하게 해준다.

Net change planning

변경 계획 수립

마지막 자재 계획을 실행시킨 이후로 변경된 내용에 대해서 관련된 자재에 대해서만 실행시키는 자재 계획.

Net requirement calculation

소요량 계산

수요 예측 소요량이 구매부서의 계획 입고에 의해서 충당될 것인지 혹은 생산에 의해 충당될 것인지를 결정하도록 시스템에 의해 검토. 만약 수요 예측 소요량이 충당되지 않는다면 시스템이 주문 제안을 생성할 것이다.

Opening period (for planned order)

개시 기간 (계획주문에 대하여)

주문이 생성된 날짜와 계획 시작일 사이의 작업일수. 시간은 MRP 관리자가 계획 주문을 구매 요청서나 생산지시로 전환할 있도록 되어 있다.

Operating level

작업수행

수준

작업수행수준은 산출물을 의미하는데, 다음과 같은 형태로 측정된다.� 생산량

생산시간

기계사용시간

Operating rate

작업수행

비율

실제 작업수행수준 (Actual operating level)과 계획 작업수행수준 (Planned operating level)의 비율을 말한다.작업수행비율을 통해 코스트센터 (Cost center)나 액티비티 (Activity)의 효과적인 달성정도를 측정할 수 있다.목표원가 (Target costs)를 계산하는 데에 사용되기도 한다.

Operating resource

업무수행

자원

하나의 프로젝트를 수행하는데에 필요한 노동력과 재고자산.업무수행자원은 반복적으로 또는 오직 한번만 사용될 있다.업무수행자원은 금액이나 수량단위로 정의할 있으며 하나의 기간이나 특정시점에 대해 계획을 수립할 있다.업무수행자원의 예에는 다음과 같은 것들이 있다 :

자재 (원재료, 주품, 조립품)

기계 (컴퓨터, 생산용기계)

노동력 (기술자, 생산직 사원 )

생산자원이나 도구

외부서비스

작업센터

Operating time

가동 시간

기계와 같은 생산능력이 실제적으로 가동하는 시간. 가동 시간은 실작업 시간, 휴식 생산능력 이용률로 구성된다.

Operation

업무 (작업)

다음과 같은 대상중의 하나에 있어서의 작업단계를 말한다 :

공정표 (Routing)

참조업무세트 (Reference operation set)

검수계획 (Inspection plan)

유지업무목록 (Maintenance task list)

작업지시서 (Work order)

Operation

/Activity

공정/작업

공정/작업은 Routing, 검사계획, 네트워크 또는 작업지시에서 작업단계를 나타낸다. 공정/작업의 유형은 다음과 같다:

생산지시에 지정된 Routing 내의 공정

검사계획 내의 검사 공정

업무 리스트에서 유지 관리 공정

네트워크에서의 작업

Order

작업지시 ()

원가를 계획하고 관리하는 도구로서, 회사내에서 수행되는 업무를 기술한 것이다.하나의 작업지시서는 다음과 같은 것들을 특정한다 :

어떤 업무를 수행할 것인가

언제 업무를 수행할 것인가

업무를 수행하기 위해서 무엇이 필요한가

작업지시서의 원가를 어떻게 정산할 것인가

Order proposal

주문 제안

자재 부족 발생시, 자재 소요 계획수립에서 생성된 MRP요소. 주문 제안은 계획 주문서, 구매 요청서 또는 납품 일정계획의 형태로 시스템으로 저장된다.

Order settlement

작업지시서

정산

하나의 작업지시서에 대해 전체적으로나 부분적으로 대변기표를 하는 것.

하나의 작업지시서에 발생하는 원가들은 재무회계나 관리회계에 속하는 하나 이상의 배부 귀속대상 (Receive) 차변기표된다.(참고) Distribution

Overlapping

중복

현재 공정이 마치기 전에 다음 공정이 시작함으로서 리드타임을 감소시키는 방법. 시스템은 중복된 공정이 차질없이 진행되는 것으로 작업 개시 및 종료일을 계산한다. 이것은 최소 이송량 및 최소 중복시간을 고려하여 계산된다.

Pegging of requirement

소요량 페깅

자원 소요량 또는 특정 MRP 요소의 자원 주문 제안을 나타내는 분석. 평가는 만약 어떤 주문 제안이 취소되거나 또는 주문 제안에서 날짜 또는 수량이 변경될 , 어떤 독립 소요량에 문제가 생기는가를 검토하기 위해 사용된다.

Performance efficiency rate

작업 효율

작업 목표 시간의 Work center에서 작업한 실제 시간에 대한 비율. 부서 또는 전사 뿐만 아니라 사람 또는 몇사람에 대해서도 정의될 있다. 작업 효율은 항상 하나의 Work center 대해서만 정의된다. 생산능력 계획 제품 원가계산이 사용하는 표준시간은 작업 효율에 의해 영향을 받는다.

Phantom assembly

팬텀 조립품

자재에 대한 논리적 그룹으로, 설계 디자인의 측면에서 하나의 조립품으로 보고 관리하나, 생산의 측면에서는 조립되지 않고 상위 레벨에서 직접 조립된다.

Planned delivery time

계획 납품 시간

외부조달을 통한 자재 조달을 위해 필요한 일수.

Planned independent requirements

계획 독립 소요량

불특정 대상에 대해 생성된 비지정 독립 소요량. 계획 독립 소요량은 하나의 소요량 하나의 소요일자를 포함한다. 계획 독립 소요량은 실제 주문과는 상관없이 많은 판매수량 계획을 위해 사용된다. 따라서 기간, 소요량 계획의 용도.

Planned lot size

계획 로트 크기

시스템이 원가계산동안 기본값으로 사용하는 로트 크기값. 비례적 원가가 아닌것은 값을 사용한다.

Planned order

계획 주문

자재 소요 계획에 의해 자동적으로 생성되거나 또는 수작업으로 MRP 관리자에 의해 생성된 주문 제안.

Planning file entry

계획 파일 입력

계획 파일에서의 자재 입력. 계획 파일에 입력된 자재는 다음 계획수립에 사용된다. 시스템은 자재가 자재계획과 관련된 방법으로 변경될 (예를들어, BOM 변경 또는 재고 변경) 자동적으로 입력을 한다.

Planning run

계획 실행

계획 파일에서 입력이 필요한 모든 자재 또는 조립품에 대한 자재 계획 실행.

Planning time fence

계획 구간

자재 소요량 계획 중 자동적인 변경이 수행되지 않는 구간. 이 구간내에는 새로운 계획주문이 작성되지 않으며 현재 존재하는 계획주문에 대하여 시스템이 자동으로 변경하지 않는다.

Pooled capacity

공동지원 생산능력

생산능력이 몇몇 Work center에서 가용한 경우. 공동지원의 예로는 공통으로 많은 Work center에서 작업준비를 하는 작업준비 인력 그룹을 있다.

PPC planning calendar

생산 계획용 달력

생산 계획용 달력은 수요관리 자재 소요 계획을 위한 플랜트 레벨에서 가변적인 기간을 정의한다. 예를들어 생산 계획용 달력으로 기간 로트 크기를 결정하기 위한 가변적인 조달일자를 정의할 있다. 재고/소요량 리스트 MRP 리스트에서 MRP요소는 생산 계획용 달력의 구체적인 내용의 따른 기간 합계로 함께 묶일 있다. 가변 계획 기간은 수요 관리에서 계획 독립 소요량 생성을 위해 운영될 있다.

Preliminary costing

예비

원가계산

제품이 생산 프로그램에서 포함되기 전에 자주 수행되는 제품의 원가계산. 이것은 주문생산에서 가격결정의 토대로 활용된다.

Process manufacturing

연속생산

연속생산은 연속적인 제조공정을 사용하는 제조형태를 말한다. 연속생산 또는 연속흐름생산 (Continuous flow production)의 특징은 생산자원과 작업장 (Work center)이 생산순서에 따라 배치가 되고, 생산단계에 따라 원재료로부터 완제품에 이르기가지의 자재의 흐름이 대체적으로 자연스럽게 이루어진다는 것이다.

Processing time

가공 시간

공정상에서 자재 가공을 위해 필요한 시간. 가공 시간은 주문량과 무관하며 작업준비 또는 작업마감 시간은 포함되지 않는다. 위의 시간들과 함께 실행 시간을 구성한다.

Processing time

작업처리

시간

하나의 작업 (Operation)에서 하나의 재고자산을 처리하는 데에 필요한 시간.처리시간은 작업지시 수량과 직접적으로 관련이 있다.이것은 수행시간 (Execution time)의 일부이다.

Product costing

제품 원가계산

자재 명세서 Routing 근거한, 주문과 무관한 원가 계산. 제품 원가계산은 다음의 용도로사용된다:

� 반제품의 원가를 보여주기 위해 또는 최하위 생산 레벨로의 부품원가 세부추정을 위한 대체품과 함께 조립품의 생산원가를 결정

다른 생산 대체품의 원가 비교

� 견적서 및 고객 주문에 대한 가격 계산

� 재고 평가: 생산 주문에 대한 변화분 계산의 근거

Production line

생산라인

반복생산에 사용되는 작업장.

생산라인에 대해 특정기간동안 얼마나 생산 가능한 가에 대한 대략적 정보를 얻을 있다. 따라서 생산능력에 대한 계획의 수립이 가능하다.

Production order

생산 지시

자재를 생산하기위해 생산 부서에 보내는 지시. 예를 들어, 생산 지시는 공정, 자재 부품,생산자원/도구 원가계산 데이타를 포함한다.

Production overhead costs

생산 간접 원가

다음과 같이 원가 대상으로 간접적으로만 지정될 있는 생산에서 발생되는 원가:

소모품

감독관 급여

에너지 원가

산정 감가상각

산정 이자

Production plan

생산계획

총괄생산계획은 SOP (Sales & Operation Planning) 계획표에 만들어 진다. 자재, 제품 그룹, 특징적 수치 등에 대해 목표치를 정할 있고, 영업 목표나 자체 정의한 Macro 사용하여 추출할 있다. 생산 쿼터를 정하고 다음 레벨로 분배하거나 역으로 아래 레벨에서 쿼터를 정의하고 레벨에서 집계할 있다.

계획시평은 , , 또는 기표구간에 따라 여러개로 구분이 가능하며, SOP에서 계획된 생산량은 수요관리로 넘겨질 있다.

Production resource/tool

생산 자원/도구

Work center에서 공정을 위해 필요한 자원 또는 기구. 생산 자원/도구는 다음과 같다:

제조 지시 세트

어떤 것을 제조시 사용하는 도구

측정 기구 또는 저울